摘 要

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。  

本设计对整理箱把手进行的注塑模设计，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。  

本课题通过对整理箱把手的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：整理箱把手；注塑模设计；注射成型

FINISHING ME HANDLE INJECTION MOLD DESIGN

ABSTRACT

Plastic injection molding is an important method of molding, which apply mainly to the thermoplastic plastic molding, can be a complex shape of the precision molding plastic parts. This issue is the plastic cover as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis on the design of plastic injection molding process.  

The design of plastic injection mold covered the design, structure of the plastic parts of the process. Defined the design, determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and verification. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work to ensure that the co-ordination with other components. Finally, AutoCAD drawing a mold assembly and parts plans.  

The topics covered by plastic injection mold design, consolidated and deepened by knowledge, has been relatively satisfied with the results, achieved the expected design intent 

Key words：Finishing Box Handle；Injection Mold Design；Injection Molding

目录

1 绪论 - 2 -

1.1 塑料的特点、组成及分类 - 2 -

1.2 塑料成型模具在加工工业中的地位 - 5 -

1.3 塑料成型模具的发展趋势 - 6 -

1.4 软件简介 - 7 -

2模具设计计算 - 8 -

2.1 零件的材料选择及性能 - 8 -

2.2注射机的选择 - 9 -

2.2.1 注射量的确定 - 9 -

2.2.2 锁模力的确定 - 9 -

2.2.3 注射机的确定以及其基本参数 - 10 -

2.3 成型零部件设计 - 10 -

2.3.1型腔分型面设计 - 10 -

2.3.2排气槽的设计 - 11 -

2.3.3成型零件的设计 - 11 -

2.4注塑模结构的设计 - 14 -

2.4.1模架的选用 - 14 -

2.4.2定模板和动模板开框尺寸的设计 - 15 -

2.4.3方铁的设计 - 16 -

2.4.4三板模定距分型机构的设计 - 16 -

2.4.5 浇口套的设计 - 18 -

2.4.6模架中其它结构的设计 - 19 -

2.5注塑模侧向抽芯机构设计 - 20 -

2.5.1 斜导柱的设计 - 20 -

2.5.2滑块的设计 - 22 -

2.6注塑模浇注系统的设计 - 22 -

2.6.1浇注系统的设计原则 - 23 -

2.6.2 主流道的设计 - 23 -

2.6.3分流道设计 - 24 -

2.6.4浇口形式 - 24 -

2.7 冷却系统设计 - 25 -

2.7.1冷却装置设计要点 - 25 -

2.7.2 冷却水管直径数量设计 - 25 -

2.8注塑模脱模系统的设计 - 27 -

2.8.1脱模力的计算 - 28 -

2.8.2推杆的设计 - 28 -

结论 - 29 -

鸣谢 - 30 -

参考文献 - 31 -

1 绪论

1.1 塑料的特点、组成及分类

塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。

树脂可以分为天然树脂和人造树脂，后者又称为人造树脂。合成树脂是以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物，进而通过化学物理等方法合成而得到的高分子化合物，化学上也常将它们称为聚合物或高聚物。聚合物虽然是塑料的主要成分，但单纯的聚合物往往不能满足成型生产中的工艺要求和成型后的使用要求，欲要克服这一缺陷，必须在聚合物中添加一定的数量的助剂，并通过这些助剂来改善聚合物的性能。添加助剂可以提高聚合物的强度等。因此，可以认为塑料是一种由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物。

塑料与其它材料相比，性能、结构上有很大的差别，有着独特的性能。力学性能是决定塑料使用范围的重要指标之一。一般来说塑料的力学性能不如金属，但其变化范围甚广，从柔顺到坚韧、钢脆都存在，可以承受各种不同的载荷（拉、压、弯、扭、冲击等）的作用。此外，塑料是最轻的一类材料，一般塑料的相对密度在0.83～2.2之间（多介于1～1.5之间），比强度较高，最轻的纯塑料聚丙烯相对密度0.91，比纸还轻。质量轻是其最大的特点，有些塑料的比强度甚至超过了钢，这在减轻自重，增加承载能力和速度的飞机、船舶、车辆等有着重要的意义。 

此外，塑料高分子的结构也对其性能有影响，基本有两种类型：一种是线型结构，具有这种结构的塑料具有热塑性，即可以重复再生产使用。另一种是体型结构，这种结构的塑料具有热固性，不可以重新塑造。两种不同的结构，性能相反。线型结构（包括有支链）塑料由于有独立的分子存在，弹性、可塑性好，在溶剂中能溶解,加热能熔融，硬度和脆性较小。体型结构塑料由于没有独立的大分子存在，所以弹性和塑性不好，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。基于这些性能，对塑料的优点总结如下： 

1、耐磨性、耐腐蚀性好，不与酸、碱反应。比如可将低压聚乙烯用来制造塑料硬管、板材、绳索、日用包装以及齿轮、轴承，还可制成耐腐蚀的管道、阀件、槽，例如PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料门窗等。