塑料注射模设计-笔筒B毕业论文

 2021-04-08 12:04

摘 要

本说明书是塑料笔筒的注塑模具设计的详细过程,包括分析,说明,与计算过程。说明书有十一章节组成,主要阐述了此模具设计的全过程。对模具的浇注系统模具的成型部分零件的结构,顶出机构冷却系统,注射机的选择及有关参数的校核,都有详细的设计说明。本次毕业设计课题来源于生活,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

此次设计以笔筒注塑模具设计为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能很好的学习致用的效果,。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法,步骤,模具设计中常用的公式,数据,模具结构及零件。把以前写过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中使用传统方法外,同时引用cad ug 画图技术。使用office软件排版说明书,力求达到减少劳动强度,提高工作效率的目的。

关键词:塑料材料;模具设计;,工艺分析

The injection mold design of the pen

ABSTRACT

This manual is the detailed process of injection mold design, plastic pen includes analysis, description, and calculation process. There are eleven chapters in the manual, which mainly expounds the whole process of the design of the die.. The structure of the mold parts of the mould, the structure of the parts, the cooling system of the ejector, the choice of the injection machine and the checking of the parameters are all detailed.. This graduation project originates from the life, at the same time exercise to the plastic mold design and the manufacture ability.

The design to the design of injection mould for the pen as the main line, molding process analysis, mold structure design, and finally to mold parts of the processing method, mold assembly and so on a series of mold production all process can very good learning the effect. In the design of the die at the same time summed up the general method of mold design, the steps, mold design commonly used formula, data, mold structure and parts. The basic courses previously written into the comprehensive application of this design, the so-called learn in order to practise. In the design of the use of the traditional method, while reference UG CAD drawing technology. Use office software layout manual, and strive to achieve the purpose of reducing labor intensity, improve the work efficiency.

Keywords: Plastic material; die design; process analysis

目录

摘要 2

1 塑件分析 6

1.1 塑件的立体图 6

1.2塑料名称 6

1.3塑件分析 6

1.4开模方向 7

1.5收缩率 7

1.6脱模斜度 7

2 浇注系统的设计 8

2.1 材料的选择 8

2.2 塑件体积及质量 8

2.3 注射机的选择 8

2.4 分型面的选择 10

2.5 主流道的设计 10

2.6 浇口设计 11

2.6.1 剪切速率的校核 11

2.6.2 主流道剪切速率校核 12

2.6.3 浇口剪切速率的校核 12

2.7 冷料穴和拉杆的设计 12

3 成型零部件设计 13

4 推出机构的设计 15

5 合模导向机构设计 16

6 温度调节系统设计 17

6.1对温度调节系统的要求 17

6.2冷却系统设计 17

6.2.1 冷却时间的确定 17

6.2.2 塑料熔体释放的热量 18

6.2.4 高温喷嘴向模具的接触传热 18

6.2.5 冷却系统的计算 18

7 注射机的校核 20

7.1 型腔数目的确定及校核 20

7.2 锁模力的校核 20

7.3 开模行程的校核 20

8 精密注塑模具技术的介绍 22

8.1简介 22

8.2 精密成形 22

8.3 精密模具应该具备下列条件 22

8.4 精密注射成形工艺 23

8.5 结论 23

9 模架及标准件的选用 24

9.1 模架的选用 24

9.2 标准件的选用 24

10 模具材料的选择 25

10.1 材料的选择选择原则 25

10.2 成型零件的材料选择 25

10.3 其它模具零件材料的选择 25

11 侧抽芯系统设计 27

11.1 斜导柱设计 29

11.2 滑槽的设计 29

11.3 楔紧设计 29

11.4 滑块定位设计 29

结论与展望 31

致谢 32

参考文献 33

1 塑件分析

1.1 塑件的立体图

图1-1(塑件的立体图建模)

1.2塑料名称

材料的注塑性能及加工使用性能,综合市场价格,选择材料为PS。

1.3塑件分析

塑料制件是人们用手接触相当频繁的部件,对其有着较高的外观要求,要求表面色泽均匀,成型收缩率小,制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷,还需要有一定的手感。综合考虑选择PS。

该塑件是塑料制件,对表面美观有一定要求,设计时要注意对外边面的处理。

1.4开模方向

由零件的三维图分析,作为外壳类产品,外表面的表面质量是比较重要的,再根据模具的结构分析得到,产品的外表面应该在定模上,在产品的内表面设置顶出机构,所以开模方向应沿零件的Z轴。

1.5收缩率

PS的收缩率一般为0.4%~0.7%,在设计本产品时,结合产品的结构工艺特点和材料的特性,在本设计中,零件的收缩率为0.5%。

1.6脱模斜度

根据产品的外型,结合产品的工作条件、工艺特点,为提高产品的生产效率和表面质量,因此根据《模具设计与制造简明手册》查得:所以脱模斜度设置为1°。

2 浇注系统的设计

浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道,具有传质、传压和传热的功能,它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统,包括主流道,分流道、冷料穴,浇口。

您需要先支付 80元 才能查看全部内容!立即支付

课题毕业论文、开题报告、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找,优先添加企业微信。