摘 要

关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。

此次设计利用Auto CAD 2004、UG软件分别进行了二维、三维图形的设计。叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。

关键词：设计；顶出机构；塑料模；模具

Abstract

About mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mould service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Moulds for the parts, that is, forming products and services, so the mould must to stamping forming products for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.

The use of Auto CAD 2004, UG software respectively for the design of 2 d and 3 d graphics. Describes the parting surface design of mould design, design of gating system, molding parts design, design of ejection device and cooling system design, finally also for molding parts processing scheme.

Keywords: design; Ejection agencies; Plastic mould; The mould

目 录

摘要 I

Abstract II

目录 III

前言 1

第一章 课题介绍 3

1.1 塑料模具概述 3

1.2本课题研究的目的及意义 3

1.3本课题解决的主要问题 3

第二章 注射成型工艺 4

2.1 塑件材料的选择 4

表2.1 ABS性能指标 4

2.2塑件的结构设计 5

2.2.1塑件的壁厚 5

2.2.2塑件的脱模斜度 5

2.3塑件的尺寸精度及表面质量 6

2.3.1塑件的尺寸精度 6

2.3.2塑件的表面质量 7

2.4注塑机的确定 8

2.4.1估算塑件的体积和质量 8

2.4.2注塑机的选用 8

2.4.3注塑机的校核 9

第三章 注射模的结构 13

3.1 注射模的基本结构 13

3.2.1 注射模机构的组成 13

3.2.2注塑模方案的确定 13

第四章 注射模浇注系统 14

4.1 浇注系统设计要点 14

4.2主流道的设计 14

4.2.1浇口套的设计 14

4.2.2 浇口套和定位圈的固定形式 15

4.3分流道的设计 15

4.3.1分流道的结构设计要点 15

4.3.2流道截面形状的选择 16

4.3.3分流道截面尺寸的计算 16

4.3.4分流道的布局 17

4.3.5分流道的表面粗糙度 17

4.4浇口的设计 17

4.5冷料穴的设计 18

第五章 注射模成型部件的设计 18

5.1型腔数目的确定 19

以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%计算： 19

5.2型腔的布置 19

5.3分型面的选择 19

5.4成型零部件的结构设计 20

5.5 成型零件工作尺寸计算 20

第六章 注塑模的导向及脱模机构设计 22

6.1 导向与定位机构作用 23

6.2顶出机构的设计 23

6.3复位机构的确定 24

第七章 侧向分型与抽芯机构设计 24

7.1抽芯机构的选择 25

7.2抽芯距的计算 25

7.3斜导柱分型与抽芯机构的设计 25

7.4滑块的设计 26

第八章 温度调节系统的设计 26

8.1对温度调节系统的要求 27

8.2冷却系统的设计 27

8.2.1冷却回路的设计 27

第九章 模具材料的选择 27

总结 28

致谢 29

参考文献 30

前言

模具是国家工业生产的基本的技术和设备，中国模具产业的开发和发展,越来越多的得到关注和重视。的组成部分。在许多国家的模具产业被称为“工业之母”、“重点行业”、“无限的电力工业”、“工业发展“整个秘密的“效益放大器”等一系列的声誉。注塑模具有很多种的分类方法，按照它的类型可分为卧式注塑机注塑模具、立式注塑机注塑模具,注塑成型角注射模具及双色注塑机注塑模具等;按照模具腔数又可以分为单腔和多型腔注射模；根据数量的分型面可分为单和双分型面或控制型面注塑模具分型面;根据浇注系统的形式可分为普通浇注系统和注塑模具热流道浇注系统；除了气体辅助注射成型、蒸汽压铸模，一般可分为普通注塑模具和特殊注塑模具。

近年来，由于模具工业在我国快速平稳的发展，它也促进了国民经济的迅速发展。,因此，模具设计与制造专业或相关材料成形与控制已成为我们国内有优势的热门专业。人们日常生活中的大多数产品是由塑料模具生产而来的，因此,越来越多的人从事模具行业的设计,因此,我国的模具设计水平有了进一步的改善和发展。伴随着国民经济的高速发展,市场日益增长的需求，模具设计、模具产业的快速发展，将不可避免地使企业所有制结构在模具行业发生了巨大变化，目前集体、合资、独资和私营的模具厂也得到了快速的发展。由于日益激烈的市场竞争，已经越来越多的人意识到产品质量、成本的重要性，并对新产品开发能力有了重视。模具制造技术正在逐渐成为各个国家的制造水平和发展程度的重要标志之一。目前，塑料模具加工工艺设计设计、制造一般采用通用机CAD/CAM 软件与专用塑料模 CAE软件相结合。开发与推广专用模具CAD软件是面临的一个课题。CAE分析只能在设定条件下对塑料成型过程进行模拟，还不能对分析结果进行优化，更不能对设计过程作专家指导。集成专用的加工工艺塑料模具 CAD/CAE软件，提高其智能化程度，是塑料模CAD/CAE技术发展的趋势。

对于未来模具设计行业的主要发展方向是全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集