摘 要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量也很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，根据日常生活中的塑料笔筒，对产品进行尺寸的设计与塑件材料的选择。设计此模具，需要设计并绘制产品零件图，要求所设计的塑料注射模模具结构紧凑，有可靠的脱模、推件、导向机构系统，维护方便，操作安全。同时要进行性能结构参数分析与计算、工艺性分析，分析计算型腔尺寸、流道及浇口尺寸等重要参数。要求绘制产品零件图、模具结构装配图以及所有模具非标零件的零件图。从中学些到了许多的模具设计知识和对在学校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并缩短了生产周期。

关键词：零件、模具、工艺分析、分析计算

Abstract

Plastic industry is one of the world's fastest growing industrial categories, and injection mould is one of the types of fast development, therefore, the study to understand plastic products of injection mold production process and improve the quality of products has great significance.

This design introduces the basic principle of injection molding，according to the daily life of plastic brush pot.In order to design this mould，to design the product’s size and select the plastic materials.It’s need to design and draw the parts drawing. The plastic injection mould requires to has compact structure and has a reliable train of mechanism for demoulding、pushing out the parts and guiding.Also，it’s need to maintenanceeasily and has safety of operation.Meanwhile，it’s need to analysis and calculate the mould’s performance structure parameters，analysis it’s manufacturability and calculate the size of cavity、runner and sprue.it’s also need to draw the assembly drawing of the mould and all parts drawing of mould’s nonstandard parts.Learned a lot of die design knowledge and knowledge of the college’s deepening，the whole design process to achieve a paperless，improve the die’s production efficiency and save the production cost，and shorten the production cycle.

Keywords： part、mould、industrial analysis、analysis calculation

目录

前言 6

1.1 本课题的来源 6

1.2 本课题的目的及意义 6

1.3 塑料模具概述 6

1.3.1国内外塑料模具设计材料的使用现状及分类 6

1.3.2各种模具的分类和占有量 7

1.3.3塑料模具在我国的发展概况和存在问题 8

1.4 本课题解决的主要问题 9

第二章 塑料制品及工艺分析 11

2.1制件图 11

2.2确定塑料成型方式与工艺 12

2.3塑件的选材 12

2.3.1 材料ABS的成型特性与工艺参数 12

2.3.2 ABS塑料主要的性能指标 12

2.3.3 ABS的注射成型工艺参数 12

2.4分析塑件的结构工艺 13

2.4.1塑件的表面质量及表面粗糙度 13

2.4.2塑件的形状 13

2.4.3塑件的壁厚 13

2.4.4塑件的脱模斜度 14

2.5确定塑件成型工艺参数 14

2.6选择注射成型设备 15

2.6.1 估算塑件体积和质量 15

2.6.2注射机的选用 15

2.6.3 注射机的校核 16

第三章 设计注射模

3.1注射模具结构及选用标准模架 19

3.1.1注射模机构的组成 19

3.1.2 注射模方案的确定 19

3.1.3 注射模标准模架的选用 21

3.2确定分型面与设计浇注系统 21

3.2.1确定型腔数量和布局型腔 21

3.2.2确定分型面 22

3.2.3确定浇注系统 22

3.3设计注射模具成型零部件 25

3.3.1 凸凹模的设计 25

3.3.2成型零件工作尺寸计算 25

3.4设计注射模导向与推出机构 28

3.4.1 导向与定位机构作用 28

3.4.2 顶出机构的设计 28

3.4.3计算推出力和推出零件尺寸 28

3.4.4推出机构的复位 30

3.5设计注射模侧向分型与抽芯机构 31

3.5.1计算最小脱模距 31

3.5.2斜导柱的计算 32

3.6设计注射模冷却系统 33

3.6.1 对温度调节系统的要求及原则 34

3.6.2 冷却系统水孔直径的设计 34

3.6.3 冷却回路设计 34

3.6.4冷却回路布置 34

结论 36

致谢 37

参考文献 38

前言

1.1 本课题的来源

在当今社会，模具工业已成为我国国民经济的基础工业，也是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低也已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。大力发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

塑料自发明以来因其优异的综合性能广泛应用于国民经济诸多领域，为社会进步和经济发展发挥了重要作用，作为四大基础工业材料之一，其应用领域已远远超越钢材，水泥，木材三大产业。塑料工业的快速发展带动了塑料模具行业的发展。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对塑料制品的要求就是对模具的要求。