摘 要

本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：落料，冲孔，模具，模具间隙

MACHINE COVER PLATE STAMPING MOLD DESIGN

ABSTRACT

The design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.

In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.
The design of the flip-stamping the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.

Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap

目　录

前言 …………………………………………………………………………1

第1章 绪论….……………………………………….……………………2

1.1 冲压的概念，特点及应用………………….……………………2

1.2 冲压的基本工序及模具 …………………...…………………3

1.3 冲压技术的现状及发展方向 …………………………………4

第2章 零件的工艺性分析………………........……………7

2.1零件的工艺性分析………………………………………………..7

2.2冲裁件的精度与粗糙度……………………..……………………7

2.3冲裁件的材料………………………………..……………………7

2.4确定工艺方案………………………………..……………………7

第3章 冲压模具总体结构设计………………..……………9

3.1 模具类型………………………………….....……………………9

3.2 操作与定位方式………………………….....……………………9

3.3 卸料与出件方式………………………….....……………………9

3.4 模架类型及精度………………………….....……………………9

第4章 冲压模型工艺与计算………………....……………10

4.1 排样设计与计算….…………………..........……………………10

4.2 设计冲压力与压力中心，初选压力……...……………………10

第5章 模具总张图….……………………….……………13

第6章 模具设计.……………………………..……………14

6.1 凸凹模刃口尺寸及公差计算……………...……………………14

6.2 模具零件尺寸计算与确定………………...……………………15

第7章 模具其他零件的选用………………...……………20

7.1 选择坚固件及定位零件…………………...……………………20

7.2 设计和选用卸料与出件零………………...……………………21

7.3 选择模架及其它模具零件...……………....……………………22

7.4 压力机的校核……………………………...……………………24

第8章 零件加工工艺编制…………………...……………25

8.1 凸凹模加工工艺编制……………………….……………………25

8.2凸模加工工艺编制…………………………..……………………26

8.3卸料板加工工艺编制………………………..……………………27

8.4凸模固定板加工工艺编制…………………..……………………28

8.5上模座加工工艺编制………………………..……………………29

8.6下模座加工工艺编制………………………..……………………29

8.7导料板加工工艺编制………………………..……………………30

结 论…………………………………………...……………………31

谢 辞…………………………………………...……………………32

参考文献………………………………………...……………………33

第1章 绪 论

1．1冲压的概念、特点及应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。