摘 要

塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，它是用来控制和限制材料（固.液态）的流动，使材料形成我们需要的形体状态。模具制造零件以其高效率，质量好，低消耗，低成本而被广泛应用于制造业中。模具业已然发展成为国民经济的基础，是国际广泛公认的关键性工业。通过对汽车牌照灯罩壳塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法，塑料成型的基本原理，并能较为熟练的使用Proe、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图识图能力，加强自己对模具设计的认识，为今后从事模具设计工作打下了坚实的基础。

本次主要设计是对汽车牌照灯罩壳注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析理解。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，注塑机选择，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、凸凹模的设计计算，浇注系统，排气和冷却系统等。通过这些计算分析过程来加深理解模具的设计。

关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计

License plate lamp housings mold design

Abstract

Injection molding is an important process equipment molded plastic, which is used to control and restrict the flow of materials (Solid Liquid), so that the material we need to form a state. Mold manufacturing parts for its high efficiency, good quality, low consumption, low cost and is widely used in manufacturing. Mold industry has already become the basis for the development of the national economy, it is widely recognized as a key international industry. By car license plate lamp housings of plastic mold design, to fully understand the basic principles of plastic mold design, the basic principle of the method, plastic molding, and can be more adept at using Proe, AUTOCAD software for the plastic mold design, to improve their drawing knowledge map the ability to enhance their knowledge of mold design, mold design in future work to lay a solid foundation.

This is mainly designed for car license plate lamp housings injection mold design, focusing on the principle of molding plastic parts, materials selection and injection techniques were analyzed to understand. According to the analysis by the shape, size, accuracy and surface quality requirements, identify the required program molding, injection molding machine selection, post-processing products and choose parting surface, number and arrangement of the cavity, forming parts of the structure design calculation of the punch and die, gating system, exhaust and cooling systems. By these calculations the analysis process to deepen understanding of the mold design.

Keywords：Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold design

目 录

摘 要 II

Abstract III

目 录 IV

1 绪论 1

1.1 概述 1

1.2 国内研究现状 1

1.3 国外研究现状 2

2 塑料制品分析 3

2.1 明确制品设计要求 3

2.2 明确制品批量 4

2.3 材料选择及性能 4

2.3.1 材料选择 5

2.3.2 材料品种 5

2.4 成型设备 5

2.5 拔模斜度 6

2.6 计算制品的体积和质量 6

2.6.1表面质量的分析 6

2.6.2塑件的体积重量 6

3 注射机及成型方案的确定 7

3.1 注射机的确定 7

3.2 成型方案的确定 7

93.2.1 成型设备的选择 8

3.2.2 成型的特点 8

3.2.3 成型的原理 8

3.2.4 成型过程 8

4 型腔数的确定及分型面的选择 9

4.1 型腔数的确定 9

4.2 分型面的选择 9

4.2.1 分型面的主要选择原则 10

4.3 确定型腔的排列方式 11

4.4 标准模架的选用 12

5 成型零部件的设计与计算 13

5.1 凸模设计 13

5.2 凹模的设计 14

5.3 成型零件工作尺寸的计算 15

6 浇注系统的设计 16

6.1 主流道设计 16

6.2分主流道的设计 16

6.3 浇口的设计 17

6.4 平衡进料 17

6.5 冷料井设计 17

7 排气与冷却系统的设计 18

7.1 冷却系统设计的原则 18

7.2 冷却水路的计算 19

7.3 排气系统的设计 20

8 脱模与导向机构的设计 21

8.1 推杆复位装置 21

8.2 推件机构的设计 21

8.3 推杆长度的计算 22

8.4 导向、定位机构的主要功能 22

8.5 导向机构的设计 23

8.5.1 导柱的设计 23

8.5.2 导套的设计 23

9 注射机与模具各参数的校核 25

9.1 工艺参数的校核 25

9.2 模具安装尺寸的校核 25

9.2.1 喷嘴的校核 25

9.2.2 定位圈尺寸的校核 26

9.2.3 模具外形尺寸的校核 26

9.2.4 模具厚度的校核 26

9.3 开模行程的校核 26

总结 28

致谢 30

参考文献 31

1 绪论

1.1 概述

注射成型也被称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种很重要成型方法。到目前为止，有超过1/3的塑料原材料，都是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都会采用此成型方法。它具有生产周期短、生产效率高、易实现自动化等特点，因此被广泛应用于塑料制品的生产。在如今的塑料成型生产中，塑料产品的质量是与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺都密切相关。在这三要素中，最重要的事塑料成型模具的质量，而且它是具有双重功能的：1.赋予塑料熔体我们所期望的形状、性能、质量2.冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能、规格、形状以及尺寸精度的一种重要的载体，塑料成型模具是保证塑料成型生产过程能够顺利进行、塑料成型质量必不可少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合成先进塑料成型工艺的具体操作者，同时也是新产品开发的决定性环节。由此可见，如果想要周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的好坏是极其重要的因素，它是最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量和经济效益。因此，注射成型的模具设计制造已然成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法^[1]。

1.2 国内研究现状

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业就已经从机床工业中分离出来，并发展成一个独立的工业部门，并且它的产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也是非常迅猛。近年来，每年更是以15％的增长速度快速发展。许多模具企业尤其对技术发展格外重视。加大了对于技术进步的投入力度，将技术进步视为企业发展的重要的前进动力。另外，许多科研机构和大专院校也相应进行了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的一个重要原因。今后，如果我国想要发展成为世界一流制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

中国塑料模工业从起步到现在，经历了半个多世纪，已经有了长足发展，模具水平较之前也有了很大的提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，在精密塑料模方面，已经可以生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面都取得了显著进步；为提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了极大的贡献。