摘 要

本次毕业设计是为了让我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和注塑模设计的基本原理和放法，拟定夹具设计方案，完成模具结构设计的能力，也能熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。也就是设计一副注塑模具来生产洗衣机进水盒塑料塑件产品，以实现自动化提高产量。针对洗衣机进水盒塑料的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到洗衣机进水盒塑料的质量和加工工艺要求。

关键词：模具，注塑模，洗衣机进水盒塑料。

The design of plastic injection mold box water washing machine

Abstract

This graduation design is to make we can by using the basic theory, in the mechanical manufacturing technology and combining with production practice to learn practical knowledge, independent analysis and solve the problem of process, with a moderately complex parts of the design process planning ability and basic principle of injection mold design and method, proposed fixture design scheme, complete the die structure design ability, can also be familiar with and apply relevant manuals, charts, and other technical data and writing technical documents, etc. One of the basic skills practice. The subject from the product structure craft, specific die structure, the mould of gating system, molding part of the structure, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, there are detailed design. Through the whole design process shows that the mold plastic parts required processing technology to achieve this. Also is to design a injection mold to produce the calculator shell plastic products, in order to realize the automation to increase production. According to Washing machine inlet box of plastic of the concrete structure, the side gate of mould single parting surface injection mould. Through the mold design shows that the mould can achieve Washing machine inlet box of plastic of the quality and processing technology。

Keywords: mold； injection molding； plastic mould；Washing machine inlet box of plastic。

目 录

摘 要 2

目 录 4

引 言 6

1 塑料与塑料模具概述 7

1.1 塑料的优缺点 7

1.2 塑料的组成 8

1.3 塑料的分类 8

1.4 塑料制品与塑料模具 8

1.4.1 塑料制品 8

1.4.2 塑料模具 8

1.5 塑料的注塑成型 9

2 塑件设计及分析 10

2.1 塑件材料性能 10

2.1.1收缩率 12

2．2 塑件分析 12

2.2.1 制品形状 12

2.2.2 尺寸精度 12

2.2.3 表面质量 12

3 成型件设计 13

3.1 凹模的结构设计 13

3.2 凸模的结构设计 14

3.3 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 14

3.4侧抽芯 15

3.5 模具的材料 15

3.6壁厚的计算 16

3.7 成型件配合尺寸的公差要求 16

4 分型面的设计 17

4.1 分型面选择原则 17

4.2 分型面的选择 17

5 浇注系统的设计 18

5.1 浇注系统的设计 18

5.2 主流道设计 18

5.3分流道的设计 19

5.4 浇口的设计 19

6 注塑机的选择与校核 21

6.1 注塑机的组成 21

6.2 最大注射量 21

6.3 所需锁模力的确定 21

6.4 初选注塑机 22

6.5 锁模力、注射压力的校核 22

6.6模具在注射机上的安装 23

7 冷却系统的设计 24

7.1 模具冷却系统的设计 24

7.2 冷却水口的设计 24

7.3 冷却回路的设计 24

7.4 模具加热系统的设计 24

结 论 26

致 谢 27

参考文献 28

引 言

塑料在我们生活中是必不可少的，因为它有着轻便、耐腐蚀、绝缘等特点。随着应用的广泛性，塑料制品也逐渐成为我国民经济的重要要产业。到目前为止，塑料已经成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。

塑料模具的发展是随着工业的发展而发展起来的，进年来人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。塑料制品要发展就一定离不开模具的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，据相关报道2005年已发展到480亿元，三年平均年增长率21%高于模具行业总体发展速度近4个百分点。近年内，年增长率将保持15%以上的水平。