摘 要

此设计的就是底座生产加工制造流程与普通钻床专用夹具设计，共1套专用工装。是囊括元件生产加工的制造工艺设计、工艺设计和专用夹紧装置的设计三部分。在制造工艺设计中要最开始对元件进行评估，了解元件的工艺再设计好毛坯零件的几何尺寸，并选择好元件的工艺基准，设计好元件的制造工艺路线；此后对元件一些工步的工艺进行大小计算，重要是制定了各样工序的加工装备及切削参数；接着进行专用夹紧装置的设计，选择设计好专用工装的各构成零部件，如定位组件、夹紧结构、引导组件、夹具体与母机的联接零部件和其他零部件；求算出专用工装定位时出现的定位尺寸误差，分析专用工装几何尺寸的正确性与不合格的地方，而且在后面设计时注意改善。

关键词：夹紧、定位、工艺、工序、切削参数、精度偏差

Abstract

This design is the base on production and manufacturing processes with ordinary drilling special fixture design, set of special tooling. Design elements include a three-part production and processing manufacturing process design, process design and special clamping device. In the manufacturing process design to the start of elements to evaluate, understand the process element redesign good rough part geometry, and selection of process reference good components, design and manufacture of process routes good elements; thereafter for elements of some step of the process performed size calculations, it is important to develop the processing equipment and cutting parameters every step; followed by a special design of the clamping device, choose good design special tooling for the constituent parts, such as positioning assembly, clamp structure, guide assembly, clip coupled with the specific machine tools and other spare parts; size error occurred while calculating required special tooling positioning, special tooling geometry analysis and unqualified correctness place, and pay attention to the back of improvements in design time.

Keywords: Clamp, the localization, the craft, the working procedure, the cutting specifications, the error

目 录

第一章 前言 1

1.1 选题背景 1

1.2 夹具的特点 1

1.3夹具的基本构造和工作原理 2

第2章 元件的评估 3

2.1 元件的功用 3

2.2 元件的加工分析 3

第3章 夹具设计 4

3.1 概论 4

3.2夹具设计 4

3.2.1 问题的提出 4

3.2.2 定位特征的选取 5

3.2.3 导向装置的设计 5

3.2.4 夹紧装置的设计 5

3.3误差分析 7

3.3.1定位误差的分析 7

3.3.2 装备误差分析 7

3.4夹具在操作时注意的事项 8

第4章 夹具设计制造分析 8

4.1 产品经济效益的分析 8

4.2 确定毛坯的加工形式 9

4.3 毛坯大小与切削制造工艺间尺寸确定 10

4.3.1公称余量的制定 10

4.3.2 工艺间尺寸及其大小的制定 12

4.4 定位元件和基准端面的选取 14

4.4.1 粗加工基准的选取 14

4.4.2 定位基准挑选的标准 15

4.5 确定各端面的加工方案 16

4.6夹具体的结构设计 17

4.7加工方案的拟定 17

4.8 切削参数的选取以及钻孔精度计算 17

4.8.1 工序3:粗,铣床精铣底座四周面 17

4.8.2 工序4:钻上面13孔,M8螺纹,并钻孔攻丝 20

4.8.3 工序5:钻右表面13孔,M8螺纹,并钻孔攻丝 25

4.8.4 工序6:钻左表面32孔,14孔 30

结论语 34

参考文献 35

致谢 36

第一章 前言

1.1 选题背景

伴随工程技术的进步，各样新型材料、新式工艺和次代技术持续涌出，机械生产工艺正在朝着高品质、高生产速度与低费用方向进展。各样新式工艺的出现，已突破老式的倚赖机械能、切削力大小进行加工生产加工的范围，能生产加工各样难生产加工材料、复杂的型面和有些具备特殊条件的元件。数字化控制机床的涌现，改进了更新频率的少量元件和外形复杂的元件生产加工的生产速度及加工制造精度。尤其是计算方式和电脑技术的快速发展，非常大地促进了切削制造工艺的进步，使生产过程的数字化符合了一个最新的阶段。

用具是地球文明进步的标志。自上个世纪末期以来，现在加工技术与机械生产工艺数字化也有了明显的发展。但用具（含专用工装、加工工具、测量仪器与辅器等）在持续的变革中，其作用依旧非常显著。机床夹具对元件生产加工的品质、生产速度和产品费用也有着直接带来的影响。因为这个，不管在传动加工也是现在加工系统中，专用工装全是关键的加工装备。

底座的生产加工制造流程与铣右轮廓面的专用夹具设计是在学习完成了计算机绘图、零件加工工程基础、机构设计、机械金属材料等举行本次设计过后的后续下一个教育方法。没有有差错地处理一些元件在生产加工中的定位与夹紧和制造工艺路线安排，工艺间尺寸确定等相关问题，并设计好专用工装，确保元件的生产加工品质。

本设计依旧要养成我的自学与创造技能。因为这个本设计全面性和操作性强、波及知识体系广。因此在进行设计时既要留意基本理论、基础原理，又要留意产品制造实践的需要，仅仅有将各样基础与产品制造实践相互结合，方可比较好的完成本设计。^[1]

1.2 夹具的特点

在机床上加工工件时,我们可以看过两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;而另一种是把工件安装字夹具上进行加工。为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。