垫片级进模的设计毕业论文

 2021-04-07 06:04

摘 要

冲压模具在实际工业生产中应用很广泛。它的自动送料技术也已经运用到实际的生产过程中,可以有效地增加劳动生产效率,切实地减轻工人的工作压力,具有重要的科技发展意义和社会经济效应。在此次设计中,这份设计说明书是针对菱形片的级进模的,第二章包含了工艺分析和排样设计;在第三章中对冲压力和冲压中心进行了计算;第四章主要是对模具的结构展开设计,第五章对凸模固定板、垫板、卸料部分、凸模工作尺寸和凹模板及冲裁间隙进行计算分析;另外在第六章进行了剩余模具零件的设计说明。

在了解了冲裁件和落料件结构工艺的基础上,进行了零件的成形工艺方案的深入分析,比较工艺方案后确定了最终的成形方案。计算毛坯的尺寸,计算冲裁次数,设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力,设计并绘出模具简图,选取各个合适的零件。了解落料模、拉深模、整形模、切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题,在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析,然后进行模具结构设计并选择冲压设备。

关键词模具设计;工艺方案;结构设计

ABSTRACT

Stamping die in the actual industrial production widely used. Stamping die automatic feeding technology into actual production, stamping dies can greatly improve labor productivity, reduce the burden on the workers, has important significance of technological progress and economic value. In this design, the paper is designed to mold into the diamond grade sheet, the second chapter were nesting process analysis and design; the third chapter was calculated by punching and punching pressure center; fourth chapter was structural design of the mold, the fifth chapter punch plate, plate, discharging part, punch and die plates the size of the work and blanking clearance; Also in Chapter VI of the remaining parts of the mold design.

Understand blanking member, the foundation process of drawing parts and forming member structure, in-depth analysis and comparison of parts of the process scheme forming process is determined after the final shaping program. Blank size calculation, calculation of cutting times, set the size of each step of semi-finished and draws process diagrams. Calculation of the various processes work pressure, mold design and draw a diagram, select the appropriate individual parts. Learn blanking die, drawing die, plastic mold, trimming die and punching die characteristics and problems that need attention in the mold based on the schematic structure of the mold process analysis, design the mold and stamping equipment selection.

Keywords: Craft project; manufacture; structure design

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1冲压技术的发展及应用 1

1.2模具发展现状 1

1.3本课题的主要内容与意义 2

第二章 工艺分析及冲压方案确定 3

2.1冲压件的工艺分析 3

2.2工艺方案的分析和确定 3

2.2.1工艺方案分析 3

2.2.2.冲压工艺方案的确定 4

2.3冲压排样图设计 4

2.3.1排样原则 4

2.3.2排样图 7

2.3.2压力中心确定 7

第三章 模具主要工艺参数计算 8

3.1模具冲裁间隙选择 8

3.2模具刃口尺寸计算 8

3.2.1刃口尺寸计算的基本原则 8

3.2.2刃口尺寸的计算 9

3.3冲裁力的计算 10

第四章 模具总体设计 11

4.1送料方式的选择 11

4.2卸料方式的选择 11

4.3模具定位与紧固件的选择 11

4.4模具导向零件的选择 11

第五章 模具主要零部件设计 13

5.1主要模板的设计 13

5.2凸模结构设计 14

5.3凹模结构设计 15

5.4固定板设计 16

5.6卸料板设计 17

5.7模具材料的选用 18

第六章 模具装配 20

6.1 模具的安装调试 20

6.1.1确定装配方法和装配顺序 20

6.1.2装配要点 20

6.2 模具总装图 20

7.2.4装模高度 22

7.2.5模具冲压设备的选择及参数 22

结论 24

参考文献 25

致 谢 26

第一章 绪论

1.1冲压技术的发展及应用

冲压成形已经成为现代工业中一种十分重要的加工方法,生产各种板料零件都需要这项技术,使得冲压成型具有独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,使其与其它加工方法拥有无法相比的优势,在制造业中具有很强的吸引力,被广泛运用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产作业中。

冲压成型工业在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经发展出了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为引路灯,以模具为中心,配合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求和推动下,冲压成形技术在国民经济发展、现代化和提升人民生活水平方面扮演了越来越重要的角色。

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