摘 要

塑料成型是塑料加工里最常用的方法，而塑料注射模具是塑料成型加工的工具之一，其质量、制造周期、精度及注射过程中的生产效率影响着塑料产品的质量、成本和产量。产品的更新替代对塑料模具的设计提出了更高的要求。

本设计以摁压式瓶盖的注塑模具设计为主要内容，根据实体进行塑件的性能和结构工艺进行分析，综合运用所学习的基本理论、基本知识和相关塑料模具设计专业知识，设计注塑模具的总体结构并绘制总装图和必要的零件图。详尽介绍注射模设计的一般流程，其内容包含：成型零件的设计、 注塑机的选用、抽芯机构的设计、浇注系统的设计、冷却系统的设计及注塑机参数的校核。

关键词：塑料；注射模具；摁压式瓶盖；自动脱螺纹

The Plastic Injection Mold Design of Push-Type Bottle Cap

Abstract

The plastic molding is one of the most popular plastic processing methods, while the plastic injection mold is one of the plastic molding process tools. The quality, period of manufacturing, accuracy and the productivity of injection affect the quality of the products, costs and production output. The updating of products needs higher requirements on the design of plastic mold.

This paper mainly focused on the injection mold design of the push-type bottle cap. The properties of plastic parts and structure technology were analyzed according to the selected object. The basic theories of general knowledge and relevant knowledge about the design of plastic mold have been used to design the overall structure and draw assembly drawings and part drawings. The general flowchart about the design of injection mold has been introduced in detail which included the design of forming parts, the selection of injection molding machine, the design of core-pulling mechanism, the design of gating system, the design of cooling system and the check of machine parameters..

Key words: Plastic; Injection mold； Push-type bottle cap；Automatic thread molding

目录

前言 - 1 -

1.1 本课题的来源 - 1 -

1.2 本课题的目的及意义 - 1 -

1.3 塑料模具概述 - 1 -

1.4 本课题解决的主要问题 - 3 -

第一章 注射成型工艺 - 4 -

1.1 功能设计 - 4 -

1.2 塑件的选材 - 4 -

1.2.1 材料（ABS）的成型特性与工艺参数 - 4 -

1.2.2 ABS的注射成型工艺参数 - 4 -

1.3 结构设计 - 4 -

1.3.1 对塑件的修改说明 - 5 -

1.3.2 壁厚 - 5 -

1.3.3 脱模斜度 - 7 -

1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 - 7 -

1.4.1 尺寸精度 - 7 -

1.4.2 塑件的表面质量 - 8 -

1.5 注塑机的确定 - 9 -

1.5.1 估算塑件体积和质量 - 9 -

1.5.2 注射机的选用 - 9 -

1.5.3 注射机的校核 - 11 -

第二章 注射模的结构 - 13 -

2.1 注射模的基本结构 - 13 -

2.1.1 注射模机构的组成 - 13 -

2.1.2 注射模方案的确定 - 13 -

第三章 注射模浇注系统 - 14 -

3.1 浇注系统设计要点 - 14 -

3.2 主流道设计 - 14 -

3.2.1 主流道尺寸的确定 - 14 -

3.2.2 主流道衬套的形式 - 15 -

3.2.3 主流道衬套的固定 - 15 -

3.3 分流道的设计 - 16 -

3.3.1 分流道的结构设计 - 16 -

3.3.2 流道截面形状的选择 - 16 -

3.3.3 分流道的截面尺寸计算 - 17 -

3.3.4 分流道的布局 - 17 -

3.3.5分流道表面粗糙度 - 18 -

3.4 浇口的设计 - 18 -

3.5 冷料穴的设计 - 19 -

3.6 排气槽的设计 - 19 -

第四章 注射模成型部件的设计 - 21 -

4.1 型腔数目的确定 - 21 -

4.2 分型面的选择 - 21 -

4.3成型零部件的结构设计 - 22 -

4.4 成型零件工作尺寸计算 - 22 -

第五章 侧抽芯与脱螺纹机构设计 - 25 -

5.1侧抽芯机构的选用 - 25 -

5.2自动脱螺纹机构的选用 - 25 -

第六章 定距分型机构设计 - 26 -

6.1内置式小拉杆定距分型机构 - 26 -

第七章 注塑模的导向及脱模机构设计 - 27 -

7.1 导向与定位机构作用 - 27 -

7.2 顶出系统设计 - 28 -

7.3 脱模力的计算和推出零件的尺寸确定 - 29 -

第八章 温度调节系统设计 - 31 -

8.1 对温度调节系统的要求 - 31 -

8.2 冷却系统设计 - 31 -

8.2.1 冷却回路设计 - 31 -

8.2.2 冷却回路布置 - 32 -

第九章 模具材料的选择 - 33 -

结论 - 34 -

致谢 - 35 -

参考文献 - 36 -

前言

1.1 本课题的来源

现代科学技术发展越来越迅速，科技日新月异，因此社会发展对制造业提出了更高的要求。塑料制品的广泛应用和需求的增加使得塑料模具受到行业的广泛重视。塑料的良好特性，例如：密度小，质量轻，耐腐蚀性，绝缘性能，良好的可塑性以及易于成型等优点，使得其得到更广泛的应用，逐渐取代木材，并且取代了部分的金属等传统材料，在各个领域各行各业得到广泛应用：机械电子、交通运输、工农业生产、个石油化工、邮政通信、建筑旅游、医疗卫生、国防建设和科学技术、环境好胡、家用电器、日常用品、体育艺术等。摁压式瓶盖在生活中无处不在：沐浴露、洗发水等日常洗护用品应用尤其广泛，随处可见。随着注塑这个行业在国内的迅速发展，其模具的设计正迅速的发展着。

1.2 本课题的目的及意义

通过本次毕业设计的课题——注射模具设计，基本能够掌握注射模具的设计流程，而且能够熟练使用三维绘图软件Pro/E、二维绘图软件AutoCAD等。我们可以在塑料模具设计方面、塑料成型工艺方面、塑料模具数字化设计方面、塑料模具零件的选材方面、热处理、塑料模具零件的制造方面，和资料的检索、英语翻译等方面的能力得到综合的训练及提高，为缩短从校园向职场过度周期奠定坚实的基础。

随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业 广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。塑料模具产品向着大型、复杂、精密、长寿命、标准化及低成本的方向发展，它的综合技术含量在不断提高，制造周期也在不断缩短。模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，其发展水平已经成为衡量一个国家制造业水平和经济发展的重要标志之一，能促进工业产品生产的发展和质量的提高，并能获得较高的经济效益。

1.3 塑料模具概述

1.3.1国内外塑料模具设计的材料使用现状