摘 要

塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,专和精仍旧是一个必然的发展趋势。由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对订书机翻盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是订书机翻盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产订书机翻盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。通过本次设计，对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD绘制二维图熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字: 塑料模具、发展、型腔、浇注系统

Stapler clamshell mold design

ABSTRACT

Plastic is everywhere in today's world . So plastic has great development, especially in the injection mold. A plastic molding mold is an important technology and equipment, mold production value of the final product is often several times the value of

the white body mold, a hundred times, so the mold industry is the basic industry of the national economy, mold production technology level has become the measure of a production technology and the level of an important indicator of the manufacturing sector. Due to the rapid development of plastic mold industry and the presence of each of the gaps, so that in the future development of China's plastic mold will be greater than the overall growth rate of mold industry. Plastic mold manufacturing enterprises at the same time toward the large-scale modernization and development, professionalism and refined still is an inevitable trend. Therefore, this study to understand the production process of plastic injection molds for plastic products and improve product quality has a great significance.

This paper mainly for stapler clamshell mold design, plastic parts for process through analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the process from the product structure and the specific die structure of view, the choice die casting system, forming part of the structure of the mold, ejection system, cooling system, injection molding machines and related parameters check, we have a detailed design. Through the entire design process indicates that the process can achieve this mold plastic parts as required. According to the main task of the subject, stapler clamshell design is to injection mold design. Which is designed to produce an injection mold plastic flip stapler products, in order to increase production automation. Through this design, injection molds have a deeper understanding, notice that some detail issues of the design , the mold structure and working principle; by drawing assembly, parts map, the system further deepen the CAD drawing two-dimensional diagram proficiency and the understanding of the various parts of the mold.

Keywords: plastic mold development, cavity, gating system

目录

前言 - 6 -

1.国际国内塑料成型模具的发展概况 - 6 -

2.塑料的应用与优点 - 8 -

3. 塑料成型技术的发展方向 - 9 -

4.注塑模的概念及其组成 - 10 -

1.塑件工艺分析结论 - 11 -

1.1塑件分析结论 - 11 -

1.2塑料材料的成型特性分析结论 - 12 -

1.3脱模斜度结论 - 14 -

1.4拟定模具的结构型式结论 - 14 -

1.4.1型腔数量的确定结论 - 14 -

1.4.2模腔排列形式的确定结论 - 14 -

2.模塑成型工艺及设备结论 - 15 -

2.1聚丙烯注射成型工艺结论 - 15 -

2.2注射机选择结论 - 15 -

2.2.1注射量的计算结论 - 15 -

2.2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算结论 - 16 -

2.2.3选择注射机结论 - 16 -

2.3注射机参数校核结论 - 17 -

2.3.1锁模力的校核结论 - 17 -

2.3.2型腔数目的校核结论 - 17 -

2.3.3开模行程的校核结论 - 18 -

3.浇注系统的设计结论 - 19 -

3.1主流道的设计结论 - 19 -

3.2分流道的设计结论 - 20 -

3.3冷料穴结论 - 21 -

3.4浇口的设计结论 - 23 -

3.4.1进料口分类结论 - 23 -

3.4.2进料口形式和尺寸结论 - 23 -

3.4.3进料口位置选择结论 - 25 -

4注塑模成型零部件设计 - 26 -

4.1型腔的结构尺寸设计 - 27 -

4.2型芯的结构尺寸计算 - 28 -

4.3注塑模导向机构的设计 - 29 -

4.4脱模结构的设计结论 - 30 -

4.4.1脱模力的定性分析 - 31 -

4.4.2脱模力的计算 - 32 -

4.5浇注系统凝料脱出机构 - 32 -

4.6冷却系统的设计 - 32 -

4.7排气系统的设计 - 34 -

4.8复位机构的设计 - 35 -

4.9塑料制品尺寸精度的控制 - 35 -

4.10模架的选用 - 36 -

5模具安装、调试 - 38 -

5.1模具的工作原理 - 38 -

5.2模具的安装 - 38 -

5.3试模 - 39 -

结论 - 40 -

致谢结论 - 41 -

参考文献结论 - 42 -

前言

1.国际国内塑料成型模具的发展概况

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表1-1。

表1-1 国内外塑料模具技术比较表

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。