摘 要

本次毕业设计课题是弯管注塑模的设计，本文详细记录弯管注塑模具的设计过程。设计过程本人进行了塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件和模体、注塑模具侧抽芯机构、注塑模具顶杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。通过对弯管塑件结构特点的分析，本人在设计中采用了直接浇口、顶针脱模的方式。注塑模具初步设计完之后本人还要对注塑机各项参数进行核对，内容包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作。本次设计综合应用不同科目专业知识，加深对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，还多次使用AutoCAD、UG等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。

关键词：弯管；浇口；收缩率；脱模

Design of bend plastic injection mould

ABSTRACT

The graduation design topic is the design of bending mold design process, this paper records pipe injection mold. Design process including plastic parts materials, injection molding machine, sub type surface, such as the selection, plastic parts of the structure analysis, gating system of injection mold, injection molding parts, mold, injection mold side core pulling, injection mold ejector mechanism and injection mold temperature regulation system design. The structure characteristics of the plastic composite pipe, the design of the mould adopts direct gate and demoulding thimble form. In injection mold after the completion of the preliminary design but also on the parameters of the injection molding machine checked, including injection molding machine clamping force, injection molding machine mold thickness, injection pressure, injection machine maximum opening stroke and other content, checking purpose is to ensure that injection machine can be matched with a mould Shun Li work. The design of integrated application of subjects with different professional knowledge, deepen understanding of injection mould design principle, design in addition to using the traditional calculation method. On several occasions the use of AutoCAD, UG and other software, simplifying the design process, improves the precision and efficiency of design.

Key words：plastic bender；gate；shrinkage；mold release

目录

第1章 绪论 1

1.1 前言 1

1.2 我国模具行业发展概述 1

1.2.1 有利因素 2

1.2.2 不利因素 2

1.3 21世纪模具发展趋势 3

1.4 CAD技术在模具设计中的应用 5

1.4.1 产品设计 5

1.4.2 模具设计 5

第2章 塑件的设计 7

2.1 塑件材料的选择 7

2.1.1 材料的概述及选择 7

2.1.2 ABS塑料的性能 8

2.2 塑件的结构分析 9

2.2.1 塑件的三维图 9

2.2.2 塑件的结构分析 10

第3章 模具结构的拟定及运动部件设计 11

3.1 确定塑件的排位 11

3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定 11

3.3 注射机的选用 11

3.3.1 注射量的计算 11

3.3.2 所需锁模力的计算 12

3.3.3 注塑机型号的初步确定 12

3.4 模架的选用 12

3.4.1 凹模壁厚的计算 13

3.4.2 凹模底板厚度的计算 13

3.4.3 标准模架的选择 14

3.5 模具参数的校核 14

3.5.1 最大注射量校核 14

3.5.2 锁模力的校核 15

3.5.3 注射压力的校核 15

3.5.4 模具厚度的校核 16

3.5.5 开模行程的校核 16

3.6 抽拔结构的设计 17

3.6.1 抽拔结构的作用 17

3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 17

3.7 分型面的选择与浇注系统的设计 19

3.7.1 分型面的选择 19

3.7.2 浇注系统的设计 19

3.8 脱模机构的设计 20

3.8.1 脱模机构类型的选择 20

3.8.2 脱模力的计算 21

3.8.3 推出零件尺寸的确定 22

第4章 冷却系统的设计 24

4.1 冷却时间的计算 24

4.2 冷却介质体积流量的计算 25

4.3 冷却管道传热面积的计算 25

第5章 其他零部件的设计 27

5.1 排气机构的设计 27

5.2 模具导向机构的设计 27

总结 28

参考文献 29

第1章 绪论

1.1 前言

模具作为工艺装备的工业生产基础，在国民经济中有很大的影响，模具技术是体现一个国家产品制造水平的标杆之一。

第十一五规划强调，作为工业生产基础工艺装备的模具，国民经济的五大支柱产业都要与模具工业的发展相适应，这五大支柱产业包括机械、电子、汽车、石化、建筑。模具凭借它的生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低等优点而获得广泛应用，其他加工制造业望其项背。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，在汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等行业中占据重要地位。根据资料统计结果分析，利用模具生产技术制造的零件，其数量在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等现代化产品中比例超过百分之八十；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中比例超过百分之八十五；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中比例超过百分之九十；在子弹、枪支等兵器产品中比例超过百分之九十五。