摘 要

目前塑料在我们身边已经很广泛的应用了，因为塑料的成本比较低，可塑性好的优点。所以塑料在整个制造生产中占有非常重要的地位。市场统计注塑成型的产品，大约占模具塑料制品总产量的百分之三十以上。

本论文主要是对弧形端盖塑料注射模的设计的介绍，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。包括对注射机的选择、浇注系统、滑块侧抽芯的设计、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统的设计等等。通过使用CAD和PRO-E绘制二维总装图和零件图。使得模具结构设计简单、紧凑、合理；利于制造和实用；模具工作安全、可靠，可实现全自动化加工和生产。

关键词：塑料；模具设计；CAD绘图；PRO-E绘图

Abstract

At present, the plastic has been widely used in our side, because the cost of plastic is relatively low, the advantages of good plasticity. So the plastic in the whole manufacturing production occupies a very important position. Market statistics injection molding products, accounting for more than thirty percent of the total output of plastic products.

The main purpose of this thesis is on the end of the arc cover the design of plastic injection mould is introduced, according to the requirements of the plastic products, to understand the use of plastic, analysis of plastic parts of the process, dimensional accuracy and other technical requirements, considering plastic parts size. Including the selection of injection machine, injection system, the design of the slider side core pulling, exhaust system, cooling system, the top of the system, the design of the guide system, etc.. By using PRO-E and CAD to draw 2D assembly drawing and part drawing. The mould structure design is simple, compact and reasonable, which is beneficial to the manufacture and the application; the mold work is safe and reliable, and can realize the automatic processing and production.

Key words: plastic、mold design、CAD drawing、PRO-E drawing

目录

一 前言 1

1.1本课题的来源 1

1.2本课题的意义及目的 1

1.3塑料模具概述 1

1.3.1国内外塑料模具设计的材料使用现状 1

1.3.2各种模具的分类和占有量 1

1.3.3塑料模具在我国的发展概况和存在问题 2

1.4本课题解决的主要问题 3

二 注射成型工艺 4

2.1产品图 4

2.2产品材料 4

2.2.1材料ABS的主要性能指标 4

2.2.2材料ABS的注射成型工艺参数 5

2.3产品结构 5

2.3.1产品的结构 5

2.3.2产品尺寸及精度 6

2.3.3产品表面粗糙度 7

2.4注塑机的确定 7

2.4.1产品体积及质量 7

2.4.2注塑机的选用 8

2.4.3注射机的校核 10

三 注射模的结构 13

3.1注射模的基本结构 13

3.1.1注射模机构的组成 13

3.1.2注射模方案的确定 14

四 注射模浇注系统 15

4.1 浇注系统设计要点 15

4.2 主流道设计 15

4.2.1 主流道尺寸的确定 15

4.2.2 主流道衬套的形式 16

4.3 分流道的设计 16

4.3.1 分流道截面形状的选择 16

4.3.2分流道的截面尺寸计算 17

4.3.3 分流道的结构设计 17

4.4浇口的设计 18

五 注射模成型部件的设计 19

5.1 型腔数目的确定 19

5.2分型面的选择 19

5.3成型零部件的结构设计 20

5.3.1凸模设计 20

5.3.2凹模设计 20

5.4成型零件工作尺寸计算 21

5.4.1型腔(凹模)尺寸 21

5.4.2型芯(凸模)尺寸 22

六 注塑模的导向及脱模机构设计 24

6.1 导向与定位机构作用 24

6.1.1导柱： 24

6.1.2导套： 25

6.2 顶出系统设计 26

6.3 侧向抽芯机构的设计 27

6.4 复位部件的确定 27

七 温度调节系统设计 28

7.1 对温度调节系统的要求 28

7.2 冷却系统设计 28

7.2.1 冷却回路设计 28

7.2.2 冷却回路布置 29

结论 30

致谢 31

参考文献 32

一 前言

1.1本课题的来源

根据导师指导意见与个人兴趣及能力，从导师所给参考题目中选定。

1.2本课题的意义及目的

随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期和制造周期，降低生产成本，最大限度的模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具设计制造技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，随着Pro/E等技术应用的深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模具的制造能力。随着塑料的广泛应用，其模具结构设计及其质量也显得非常重要。

1.3塑料模具概述

1.3.1国内外塑料模具设计的材料使用现状

自20世纪80年代以来，由于塑料具有易于成型、坚实耐用且价格低廉等特性，而被广泛应用于汽车、宇航、仪器仪表、文体用品、家电行业等领域。至目前，我国塑料制件的年产量已突破3000万吨。模具工业是国民经济发展的基础产业，是永不衰亡的行业，其发展代表一个国家工业水平及产品研发的能力。

1.3.2各种模具的分类和占有量