摘 要

塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对扫把头塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD等软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基础。

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。

本次主要设计是对扫把头注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计

Abstract

Plastic injection mold plastic forming is an important process equipment, through the toothbrush handle plastic mold design, the basic principle and method of comprehensive understanding of the plastic mold design and more skilled use of UG, AutoCAD software for plastic mold design, improve their ability of drawing. To lay a solid foundation for the future design work.

With the development of modern industry, plastic products in the fields of industry, agriculture, daily life and military applications more and more widely, quality requirements are also getting higher and higher, China has become the one of the world's largest plastics market, the production of plastic products the second in the world.

The design of the main design of the toothbrush handle injection mold design, focusing on the plastic parts of the molding principle, the selection of raw materials and injection technology analysis. Through, according to the results of analysis of the shape, size, accuracy and surface quality requirements, determine the desired molding scheme, the products after processing, sub surface selection, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure and gating system.

Key words: process plan; die structure; injection molding machine; mold design

目 录

1 绪论 1

1.1 概述 1

1.2 国内研究现状 1

1.3 国外研究现状 2

2 塑料制品分析 3

2.1 明确制品设计要求 3

2.2 明确制品批量 4

2.3 材料选择及性能 4

2.3.1 材料选择 4

2.3.2 材料品种 4

2.4 成型设备 5

2.5 拔模斜度 5

2.6 计算制品的体积和质量 5

2.6.1表面质量的分析 5

2.6.2塑件的体积重量 5

3 注射机及成型方案的确定 6

3.1 注射机的确定 6

3.2 成型方案的确定 7

3.2.1 成型设备的选择 7

3.2.2 成型的特点 7

3.2.3 成型的原理 7

3.2.4 成型过程 8

4 型腔数的确定及分型面的选择 9

4.1 型腔数的确定 9

4.2 分型面的选择 9

4.2.1 分型面的主要选择原则 9

4.3 确定型腔的排列方式 10

4.4 标准模架的选用 11

4.3 模架2D图 12

5 成型零部件的设计与计算 13

5.1 型芯设计 13

5.2型腔的设计 13

5.3 成型零件工作尺寸的计算 14

5.3.1 模腔工作尺寸的计算 15

6 浇注系统的设计 17

6.1 浇注系统设计要点 17

6.2 主流道设计 17

6.2.1 主流道尺寸的确定 17

6.2.2 主流道衬套的形式 18

6.2.3 定位环的固定 18

6.3 分流道的设计 18

6.3.1 分流道的结构设计 19

6.3.2 流道截面形状的选择 19

图6.2流道截面形状 19

6.3.3 分流道的截面尺寸计算 20

表6.3截面尺寸 20

6.3.4 分流道的布局 20

6.4 浇口的设计 21

7 排气与冷却系统的设计 22

7.1 冷却系统设计的原则 22

7.2 冷却水路的计算 22

7.4 排气系统的设计 23

8 顶出机构的设计 25

8.1 推杆复位装置 25

8.2 推件机构的设计 25

9 导向机构的设计 27

9.1 导向、定位机构的主要功能 27

9.2导向机构的设计 27

9.2.1 导柱的设计 27

9.2.2 导套的设计 27

致谢 29

参考文献 30

1 绪论

1.1 概述

模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

1.2 国内研究现状