摘 要

工具锤是工业生产及日常生活中常见的一种工具，使用时通过敲打物体使其移动或者变形，常用来敲打钉子，矫正或者将物件敲开。锤子由锤头和锤柄组成，其中锤柄是主要的抓握部分。目前，常用的锤柄加工方式是通过在芯棒外表面注塑浇注塑胶材料，构成塑胶的锤柄。芯棒是锤柄核心的部件，通常是将玻璃纤维、树脂等等加热熔合再添加其他材料后经冷却、定型、拉伸、截断形成。同时，芯棒表面需要磨削若干的斜槽以便于注塑。目前，芯棒斜槽的最主要加工方式是人工磨削，其工作效率低下；又因为构成芯棒的玻璃纤维及树脂对人的健康有害，磨削形成的细微的碎屑也会对人体的呼吸道等产生危害，长期工作会损害人的健康。自动磨柄机能实现芯棒的自动磨削，取代常规的人工磨削，提高加工效率。本课题拟设计一个自动磨柄机进料的机构，此机构能实现锤柄芯棒准确、高效、快速的进入料箱，提高进料的速度及加工效率。

关键词：自动磨柄机；送料机构；设计建模

The design of Feeder of Automatic grinding machine

ABSTRACT

Hammer is a common tool in industrial production and daily life, which can move and deform the object when use it to hit the object. The hammer is composed of hammer head and hammer handle, hammer handle is the main part of grap. Today, the common processing method of hammer handle is injecting molding plastic material on the outside face of mandrel and form the plastic hammer handle. Mandrel is the core component of hammer handle, which is formed by heating glass fiber, resin ,etc, then cooling, finalizing the design, stretching and truncation after add other material. The surface of mandrel need grind several chute for injecting simultaneously. The main processing method of mandrel chute is manual grinding with low efficiency. Because of glass fiber and resin are harmful to our health, also the grinding of fine debris is harmful to our respiratory tract, so long-term work in such environment will harm people^’s health. Automatic grinding machine can replace the conventional manual grinding and achieve automatic grinding , improving the processing efficiency. To improve the feeding speed and the processing efficiency, this topic aim to design a mechanism of automatic grinding machine feeding, which can finish the mandrel of hammer handle pluging into material box accurately, efficiently and quickly .

Key words：Automatic grinding machine; Mechanism of automatic grinding machine feeding; Design and modeling

目录

第一章 概 述 1

1.1磨床的发展现状 1

1.2磨床的发展趋势 1

1.3课题研究的内容和意义 2

第二章设计思路 4

2.1 磨床送料机构的现状 4

2.2 磨柄机送料机构的设计构思 5

第三章产品设计 8

3.1 拨片的设计 8

3.2 箱体的设计 10

3.3 减速电机的选择 11

3.4 联轴器与轴承的选择 12

3.5 传动轴的设计 12

3.6 其他零件的设计 14

第四章 UG零件建模 15

4.1软件介绍 15

4.2 拨片的建模 15

4.2.1 绘制草图 16

4.2.2 拉伸实体 18

4.2.3 构造孔 19

4.2.4 键槽 21

4.3轴的建模 23

4.3.1 绘制草图 23

4.3.2 回旋实体 23

4.3.3 设置倒角 25

4.4 箱体的建模 26

4.4.1绘制草图并拉伸 26

4.4.2 箱体的抽壳 26

4.4.3箱体的其他特征 27

4.5 其他零件的建模 27

第五章 零件装配 29

5.1 料箱的装配 29

5.1.1 箱体的装配 29

5.1.2 箱体上其他零件的装配 31

5.2 轴部分的装配 32

5.2.1 键的装配 32

5.2.2 轴其他部分的安装 33

5.3 送料机构的装配 34

第六章工程图和爆炸图 36

6.1 绘制工程图 36

6.1.1 基本参数的设置 37

6.1.2 工程图的设置 38

6.1.3 编辑工程图 39

6.2 绘制爆炸图 43

6.2.1 爆炸图的建立 43

6.2.2 爆炸图的编辑 44

6.2.3 编辑送料机构爆炸图 45

结 论 47

致谢 48

参考文献 49

第一章 概 述

1.1磨床的发展现状

从1930年德国提出的模块化的设计方法到上世纪50年代欧美一些国家提出的“模块化设计”概念，磨床的模块化系统日趋成熟并取得了良好的经济收益。当20世纪90年代以德国高速磨床为主导的高速磨削技术取得了突破性进展后，人们意识到一个全新的磨削时代已经到来。磨床，特别是高速磨床的发展，人们越来越多的认识到其带来的好处。大幅度提高磨削效率，减少设备使用台数，降低磨削力，提高加工精度，减少磨削热的影响，实现对特殊材料的加工等等这些优势，使磨床的发展日新月异。

我国刀具磨床的兴起开始于20世纪80年代。这个时期，市场上大多数工具磨床出自于武汉机床厂和咸阳机床厂。90年代末期，随着改革开放深入和科技发展，机械五金工具行业如雨后春笋般涌现，工具磨床从加工精度和产量都不能满足市场的需求，于是出现了一批新兴工具磨床厂家。目前，我国数控磨床已进入了机床出产大国，消费大国和入口大国的行列。在我国，工具磨床未来只要能加强精密化、复合化、高可靠度及稳定的技术，其产值将有很大的成长空间，荣景可期。

1.2磨床的发展趋势

随着经济技术的迅猛发展，国内外磨床也得以快速的发展起来，并且同时还体现了以下的几点发展趋势。