摘 要

ABSTRACT 7

第一章 塑件的成形工艺性分析 8

1.1 塑件材料的选择及其结构分析 8

1.1.1 塑件（轴套）模型图 8

1.1.2. 塑件材料的选择 8

1.1.3. 生产批量 8

1.1.4. 塑件的结构与工艺性分析 9

1.2 PA66的注射成型工艺 9

1.2.1. 注射成型工艺过程 9

1.2.2. PA66的注射成型工艺参数 9

1.3 PA66性能分析 10

1.3.2. 成型特点 11

1.3.3. 设计注意事项 11

1.3.4. 应用 11

1.3.5. PA66主要技术指标 11

1.4 塑件的尺寸与公差 12

1.4.1.塑件的尺寸 12

1.4.2.塑件尺寸公差标准 12

1.4.3.塑件的表面质量 13

第2章 模具结构形式的拟定 14

2.1.确定型腔数量及排列方式 14

2.2 模具结构形式的确定 14

第3章 注塑机型号的确定 16

3.1.有关塑件的计算 16

3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 16

3.3 注射机型号的确定 16

3.4 注射机及型腔数量的校核 17

3.5 注射机及参数量的校核 17

3.5.1. 注射量的校核 17

3.5.2. 型腔数量的确定和校核 18

3.5.3. 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 19

3.5.4. 最大注射压力校核 19

3.5.5. 模具与注射机安装部份的校核 20

3.5.6. 开模行程校核 20

第4章 分型面位置的确定 21

4.1 分型面的设计原则 21

4.2 分型面的确定 21

第5章 浇注系统的形式和浇口的设计 23

5.1 浇注系统的尺寸 23

5.2 主流道的设计 23

5.2.1. 主流道的尺寸 24

5.2.2. 主流道衬套的形式 25

5.3 冷料穴的设计 26

5.4 分流道的设计 28

5.4.1. 分流道的截面面形状 28

5.4.2.分流道的截面尺寸 28

5.4.3. 分流道的表面粗糙度 28

5.4.4. 分流道的布置形式 29

5.4.5. 分流道向浇口过渡部分的结构 29

5.5 浇口的设计 29

5.5.1. 浇口的形式及特点 30

5.5.2. 浇口尺寸的确定 30

5.5.3.浇口位置的选择 30

5.6浇注系统断面尺寸计算 31

5.6.1. 确定适当的剪切速率γ 31

5.6.2. 确定体积流率Q 32

第6章 成型零件的设计 34

6.1 成型零件的选材 34

6.2 成型零件工作尺寸计算 35

6.3 凹模部分的结构设计 35

6.3.1. 凹模的结构形式 35

6.3.2. 凹模尺寸的计算 35

6.3.3. 定模板及凹模部分结构 36

6.3.4 . 凹模侧壁厚度计算 37

6.4 凸模部分的结构设计 38

6.4.1. 凸模尺寸的计算 38

6.4.2. 凸模形状的确定 39

第7章 模架的确定和标准件的选用 40

7.1 定模板的设计 40

7.2 动模板的设计 40

7.3动模垫板（又称支承板）的设计 41

7.4 垫块的设计 41

7.5 推板的设计 41

第8章 合模导向机构的设计 42

8.1机构的功用 42

8.2 导向结构的总体设计 42

第9章 脱模推出机构的设计 44

9.1 推杆脱模机构的设计 44

9.2 脱模阻力计算 45

第10章 圆周侧向分型抽芯机构的设计 47

10.1侧型芯的确定 47

第11章 模具温度调节系统设计 49

11.1 冷却系统的计算 49

11.1.1.求塑件每小时在模内释放的热量Q 49

11.1.2.求冷却水的体积V 50

第12章 模具成型零件加工 51

结 论 52

致 谢 53

参考文献 54

摘 要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计针对轴套圆周方向斜向抽芯较难的问题，设计了一种特殊的轴套注塑模具。该模具利用弹簧和短轴完成圆周方向的多型芯侧向抽芯动作，避免了使用常见的齿轮齿条或连杆等复杂机构，简化了模具结构，降低了生产成本。并在分析轴套工艺特点的基础上，详细论述了成型轴套的模具结构及工作过程。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD和ProE等软件的应用，可以有效的提高工作效率。

关键词：注塑模 周向多型芯抽芯机构 弹簧 短轴

Bushings Plastic Injection Mold Design

ABSTRACT

Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

In order to solve the problem of difficult circumferential lateral pulling, a special structure of injection mold for the axle sleeve is designed. The slanted guide pillar, turntable and slide are adopted to accomplish circumferential multi-core lateral pulling action, and the common-used complicated gear-rack or connecting rod structure are avoided. So the mold structure is simplified and the production cost is lowered. Based on the analysis of the technological characteristics of the axle sleeve, a dissertation on the structure and the operating principle of the mold is made in detail.

Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through the apply of AutoCAD and ProEngineer, we get effective enhancement working efficiency.