摘 要

本次旋切料头切削方案的设计主要是对木材削片机进行优化设计，主要设计了盘式木材削片机的刀盘，主轴，皮带轮等，并且进行了切削力和切削功率的相关计算和校核。加工出的木片尺寸均匀，且过大木片和碎屑含量少。本机结构简单，移动方便和便于操作，另外，刀盘采用了铸件，主要是为了降低重心，提高机器的稳定性，因此在设计上具有独特性。

关键词：削片机；木材加工；刀盘设计；主轴设计

The Design of Rotary Cutting

ABSTRACT

The design of rotary cutting is mainly to optimize the designs. The main design of the wood chipper including disc cutter, spindle, pulleys, etc, and was used to calculate the cutting forces and cutting power and checking. The machine is simple structure, easy to move and easy to operate, The cutter has adopted castings, mainly to lower center of gravity and improve the stability of the machine. it is unique in design.

Key words：Chipper；Wood Processing；Cutter Design；Spindle design

目 录

1 绪论…………………………………………………………………………………………………6

1.1课题研究的背景，目的及意义…………………………………………..……………………6

1.2盘式削片机的工作原理………………………………………………………….....………………7

1.3预期的结果………………………………………………………………...........................…...……7

2 盘式削片机的总体设计………………………………………………………………….........…………8

2.1 盘式削片机的设计任务……………………………………………………………………8

2.2 盘式削片机的结构…………………………………………………………………………8

2.3 本章小结…………………………………………………………...........………………10

3 主要技术参数的确定和计算…………………………………………………………………………11

3.1 刀盘转速的确定……………………………………………………………………12

3.2 生产能力的确定…………………………………………………………………………11

3.3 切削力的计算…………………………………………………………………………12

3.4 切削功率的计算……………………………………………………………………..............…...14

3.5 本章小结……………………………………………………………………...............……15

4 主要部件的设计和计算…………………………………………………………………………17

4.1 刀盘结构的设计及尺寸的计算…………………………………………………………………17

4.2 主轴结构的设计计算及安全校核………………….............……………………………18

4.3 带传动的设计…………………………………….............……………………………25

4.7 本章小结…………………………………….............………………........................……………26

5 盘式削片机的维护和保养…………………………………………………………………………27

5.1 刀片的维护和保养……………………………………………………………...……29

5.1紧固件的维护和保养…………………………………………………………………30

……………………………………………………………………………………………………………........

结论…………………………………………………………………………………………………………31

致谢 ………………………………………………………………………………………………………32

参考文献…………………………………………………………………………………………………33

附录A ………………………………………………………….…………………………………………34

1 绪论

1.1 课题研究的背景，目的及意义

削片机是人造板，造纸行业中最基本的设备，用以制备工业木片，自40年代以来，随着森林资源的日益减少和伐区剩余物利用率水平的不断提高，以及全树采伐采用新工艺的出现，工艺木片的原料已经从利用原木转向利用枝桠材，小径木，加工剩余物，劣质材料和进行全树削片^[1]，工艺木片的生产也从制浆造纸，人造板企业逐步向伐区，转向转运企业，木片逐渐成为采运企业输出商品的一种重要的形态，并且形成了木片产业。19世纪70年代，北欧、北美的林业发达国家首先生产并使用的削片机仅装有3～4把切刀。20世纪40年代，出现 6把以上切刀的多刀削片机^[2]。

由此可见，木材切削技术国外发展已经非常成熟，我国削片行业发展与之相比还有很大差距，近年以来，随着人造板和造纸工业的发展，我国削片机的数量，品种不断增加，并且正在形成系列产品，然而我国林区的削片机多数还是采用六十年代的技术，不定型，出片率很低，质量无保证，而且维修困难，削片机的设计方法落后，靠类比和经验设计往往使得设计质量不高，影响削片机的性能，应该进行优化设计，设计出适合我国国情的新型削片机，因此削片机的研究十分必要^[3]。

1.2 盘式削片机的工作原理

盘式削片机是用来将原木加工剩余物等切削成所需要的木片的机器，木片长度一般在13mm~35mm为合格，进行切削时，首先将原料从进料口送入，经过刀盘上的刀片切削成为所需要的木片，再由出料口出料，完成这个的切削过程，切削出来的木片大小应该相近，允许存在少量的树皮，切削面应该尽量的光滑，厚度应当均匀。对切削出来的木片质量起重要作用的是刀盘，在刀盘面向喂料口的一侧装有若千把飞刀,一般与刀盘径向成8一15度角向前倾斜安装,刀盘除了固定飞刀以外,在切削过程中还起飞轮的储存能量的作用,这就要求刀盘有较大的转动惯量,以起到稳定转速的作用。因转动惯量与其重量和直径的平方成正比,所以在结构允许的情况下,都选用较大的直径^[4]。

1.3预期的结果