摘 要

“液压件孔去刺机液压系统设计”课题介绍了孔用毛刺去除机的工作原理、整体机构并对其液压系统进行了设计和计算。针对系统的工作要求，本文确定了液压系统的方案，通过确定系统的参数，选择各类阀体和液压元件，最终完成液压系统的设计。本课题着重叙述液压系统的设计和计算，主要内容包括集成块的零件设计及其装配设计，液压缸各部件的设计与计算以及液压站的设计。

设计过程中采用比传统设计更加方便和直观的CAD设计。采用集成化设计缩短了研发周期、调试周期，易于修改。在设计的过程中，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、成本低、维修方便的液压传动系统。

本设计所设计的液压系统最大压力不超过2.5MPa，属于低压系统，从而简化了整个液压系统的设计。设计出的整体机构重量轻，结构简单，成本低。

关键词：毛刺去除机；液压系统设计；整机设计；低压系统。

Design of the Hole Deburring Machine Hydraulic System

ABSTRACT

The title of this subject is design of the hole deburring machine hydraulic system. It introduces the hole with burr removing machine works, the design procedure of the machine and the design and calculation of hydraulic system. In view of the system work requirement, this article has determined the hydraulic system plan, through the determination system parameter, chooses each kind of valve chest and the hydraulic pressure part, and finally completes the hydraulic system the design. This subject puts emphasis on the design and calculation of the hydraulic system, and mainly talks about the designing and assembly of the elements of hydraulic manifold block, the designing and calculation of the hydraulic cylinder and hydraulic station.

During the procedure, CAD is applied to the design, which is more convenient and intuitive compared to the traditional methods. Integrated design shortens the development cycle, the debug cycle, and easy to modify. When design, must embark from the actual situation, unifies each transmission form organically, displays the hydraulic transmission fully the merit, the endeavor designs the structure simply, the work reliable, the cost low, the service convenient hydraulic actuation system.

This hydraulic system is a low-pressure system for its maximum pressure is no more than 2.5MPa. And the whole design is simplified for that. Finally the new machine becomes lighter, simpler and cheaper.

Keywords: deburring machine; design on hydraulic system; the whole machine design; low-pressure system.

目 录

前 言 - 1 -

1 任务要求及简介 - 2 -

1.1 设计课题及任务要求 - 2 -

1.1.1 题目名称及要求 - 2 -

1.1.2 设计技术要求 - 2 -

1.1.3 实验、数据及图纸要求 - 2 -

1.2 液压件孔去刺机简介 - 3 -

1.2.1 主机结构 - 3 -

1.2.2 液压系统工作原理 - 4 -

1.2.3 液压系统的特点 - 6 -

2 液压系统的设计与计算 - 7 -

2.1 液压系统的设计原则及依据 - 7 -

2.1.1 液压系统的设计原则 - 7 -

2.1.2 液压系统的设计依据 - 8 -

2.2 液压件孔去刺机的运动参数和动力参数 - 8 -

2.3 系统功能设计 - 9 -

2.3.1 工况分析 - 9 -

2.3.2 液压系统主要参数 - 10 -

2.3.3 液压元件设计与选择 - 13 -

3 液压缸总体设计 - 17 -

3.1 液压缸主要零件的材料及技术要求 - 17 -

3.1.1 缸筒 - 17 -

3.1.2 缸盖 - 18 -

3.1.3 活塞 - 19 -

3.1.4 活塞杆 - 19 -

3.2 液压缸结构设计 - 20 -

3.2.1 液压缸缸筒端部联接方式 - 20 -

3.2.2 活塞与活塞杆的联接方式 - 21 -

3.2.3 活塞与缸筒的密封方式 - 22 -

3.2.4 活塞杆的导向、密封和防尘 - 22 -

3.3 液压缸的设计计算 - 23 -

3.3.1 液压缸输出力 - 23 -

3.3.2 活塞杆稳定性的校核 - 24 -

3.3.3 液压缸行程及壁厚的确定 - 24 -

3.3.4 缸筒外径的计算 - 25 -

3.3.5 液压缸缸盖和缸底的计算 - 25 -

3.3.6 油口的选定 - 26 -

3.3.7 最小导向长度的计算 - 27 -

3.3.8 液压缸的缓冲排气装置 - 27 -

4 集成块的设计 - 28 -

4.1 集成块概述 - 28 -

4.1.1 集成块的结构 - 28 -

4.1.2 集成块的特点 - 29 -

4.2 集成块装置设计 - 30 -

4.2.1 集成块装置的设计步骤 - 30 -

4.2.2 集成块的确定 - 31 -

5 液压站及其辅助装置的设计 - 34 -

5.1 油箱的确定 - 34 -

5.1.1 油箱尺寸的设计 - 34 -

5.1.2 油箱结构的确定 - 34 -

5.2 液压泵装置的确定 - 37 -

5.2.1 液压泵的安装方式 - 37 -

5.2.2液压泵与电机间的联轴方式 - 38 -

5.3 其他辅助元件的确定 - 38 -

5.3.1 空气过滤器的确定 - 38 -

5.3.2 液位计的确定 - 39 -

5.3.3 管路和管接头的确定 - 40 -

5.3.4 布置管路时应注意的问题 - 40 -

结 论 - 41 -

致 谢 - 42 -

参考文献 - 43 -

前 言

随着科技步伐的加快，生产的自动化程度越来越高，液压技术在各个工业领域中的应用也越来越广泛，液压技术与现代社会中人们的日常生活、科学研究活动的联系也日益密切。随着从事液压系统设备设计、制造、使用和维护的工程技术人员不断增加，当前液压技术也正向高速、高压、高效、大功率、低噪音、低耗能、高度集成化的方向发展。

液压技术是现代快速发展起来的一门技术，液压传动设计是液压技术的重要组成部分，也是我们掌握液压技术的关键所在。液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。

在机械加工领域，毛刺的存在对零件的质量有很大的影响，特别是在液压系统中，零件上的毛刺一旦脱落，进入元件，就会损伤零件表面，影响液压件密封性能、阻塞油路，从而引发系统故障。在实际生产中，毛刺又不可避免，因此研究去毛刺技术要根据实际情况，选择适当的技术，才会提高产品质量，降低成本。

去毛刺在实际生产中是非常重要的一道工序，孔用毛刺去除机就是孔用精加工后道工序的专用机器，其作用是在不破坏孔道几何精度和表面质量的同时，去除孔用孔端边缘微小金属毛刺以及孔内残余研磨粉。

该液压系统专为孔用毛刺去除机而设计，响应速度快、加工平稳、操作简单、成本相对较低。对应的毛刺去除机是采用电液自动控制，结构简单紧凑，工作效率高，并且操作维护方便。该液压系统采用定量泵供油的方式，采取进油节流调速，完美实现液压缸往复运动的无级调速。同时液压站的布置使得该系统外形整齐美观，装配维护方便。本设计综合运用了机械和液压技术，同时，孔用毛刺去除机的应用可降低工人劳动强度，保证复杂孔的几何位置精度，提高产品质量。

1 任务要求及简介

1.1 设计课题及任务要求

1.1.1 题目名称及要求

题目：液压件孔去刺机液压系统设计