摘 要

本设计为加工泵体左侧面5-M5攻丝及右侧面4-φ7钻孔组合机床设计。根据加工工件的尺寸图和生产要求，合理拟定设计方案，完成机床各部件及系统设计，本次任务包括了绘制零件加工工序图、攻丝和钻孔加工示意图、机床联系尺寸图。满足被加工零件精度以及其他设计要求的组合机床，应该具有功能完善、通用灵活、简单易懂、操作方便、价格便宜等优点。

通过详细计算，选择通用部件如液压滑台、动力箱、底座等；设计了专用部件如夹具等；还对组合机床左侧主轴箱、组合机床液压系统和组合机床PLC控制系统进行了比较详细的设计。本设计采用卧式结构，液压夹紧，可编程控制，既可以减轻工人的劳动强度，又能同时将生产率大幅度地提高。

关键字：攻丝 钻孔 组合机床 多轴箱 PLC

The combination machine design of the left side of 5-M5 and the right side of 4-φ7 of the pump

Abstract

The work is the design for the left side of 5-M5 tapping and the drilling hole on the right side of 4-φ7 of combination machine. According to the dimensional drawing, the production request and the reasonable design proposal, we completing the design for each part and the whole system of this machine tool, mainly includes drawing the working procedure picture, the machining sketch map and the picture showing the affiliation of the measurements among the main parts of the tool. According to the processed part, a machine tool which concerns with satisfied qualifications of both the accurate processing measures and precision could have power over the prefect functions the agility in common use, the understandability because of briefness, handling with ease, as well as low cost and so on.

by calculating in detail, the current components such as the slipways, the drive boxes, the pedestals and are chosen. Furthermore, the special components, such as the clamps and so on, the box of principal axes and the hydraulic pressure control system are engineered particular. With the design adopting horizontal frame and clamping with hydraulic pressure and programmable controller, the labor intensity of workers will be reduced, meanwhile, the productivity will be improved greatly.

Key words: tap; drill; combination machine tool; principal axes box; PLC

目录

前言 1

1 组合机床概述 2

1.1 组合机床及其特点 2

1.2 组合机床的分类 2

1.3 组合机床的结构方案 2

2组合机床总体设计 4

2.1 组合机床方案确定 4

2.2 确定切削用量及选择刀具 5

2.3 组合机床总体设计——三图一卡 6

2.3.1 被加工零件工序图 6

2.3.2 加工示意图 7

2.3.3 机床联系尺寸图 12

2.3.4 机床生产率计算卡 14

3 组合机床夹具设计 16

4 组合机床多轴箱设计 19

4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 19

4.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 19

4.2.1 主轴型式和直径、齿轮模数的确定 19

4.2.2 多轴箱所需动力计算 20

4.3 多轴箱传动设计 20

4.4传动零件的校核 21

4.5多轴箱传动系统拟定 21

4.6 传动系统的校核计算 22

5 液压系统设计 23

6 PLC 控制系统设计 25

6.1 可编程控制器概述 25

6.1.1 可编程控制器的定义和特点、基本结构 25

6.1.2 PLC的工作方式 25

6.1.3 PLC的发展 25

6.2 动作循环图 26

6.3 端子分配图 26

6.4 梯形图设计 28

6.5 程序设计 28

6.5.1 PLC的指令系统 28

结论 30

致谢 31

参考文献 32

附录 33

前言

组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床是由万能机床和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，能适应新工件加工的特性。组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的基本组成是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的总体设计必须要制定工艺方案，在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定组合机床箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案。总体方案设计的主要成果是“三图”，即绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图。在主轴箱体设计中；首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，确定各轴的排布方案、结构、材料、转向、配合关系等，保证各轴互不干涉。轴的排布方案是多种多样的，通过比较选择一种最佳的方案，然后选择主轴箱体的规格、型号。确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其它各种零件，编制各零件的明细表。尽可能选用标准件和通用件，降低制造成本。需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等。