摘 要

注塑模是常用的塑料成型模具，本次毕业设计的主要任务是设计一种生产斜插座的注塑模。本文通过分析塑料的性能，根据塑件的基本形状和尺寸，进行了模具的结构设计。其主要过程包括：型腔的数目和位置的确定，注射机的选择，模具的总体结构的设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择等。待以上各步骤完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行了核定和计算。之后进行了初步的审查，对所存在的问题进行了确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有非标准零件的零件图。

关键词：注塑模，结构设计，斜插座

Design of a injection mold that can produce oblique socket

Abstract

Injection mold is a common plastic molding method. The main task of this graduation project is to design a injection mold that can produce oblique socket. In the paper, I design the molding structure by analyzing the property of different plastic material, the shape and the size of the molding component. Main process include: determining of cavity’s number and location, selection of injection machine mold’s overall structure, the size of component of stationary mold and movable mold, the size and the method of inject system, the method of demoulding, air conditioner and exhaust system, die carrier. After all process described above are done, making the draft of the mold comes after. According to certain calibration the size of injection mold and inject machine, check and calculate the technological parameter. Then finalize and correct the problem found in the preliminary examination. After that graph the general assembly drawing. According to the general assembly drawing and the process of making components draw the graph of existing component and components that require extra process.

Keyword: Injection mold, the structural design.，oblique socket

目录

1 绪论 7

2 塑件的分析 8

2.1 塑件结构分析 8

2.2 塑件材料的选择与工艺性分析 8

2.2.1 工艺性分析 8

2.2.2 材料的选择 9

2.3 注射成型工艺过程分析 11

3 注塑机的选择与校核 13

3.1 注塑机的选择 13

3.2 注塑机的校核 15

3.2.1 注射量的校核 15

3.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 15

3.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

4 分型面系统 18

4.1 分型面的选择原则 18

4.2 分型面的决定 18

5 浇注系统 20

5.1 浇注系统的组成 20

5.2 主流道的设计 21

5.3 分流道的设计 22

5.4 浇口的设计 22

5.5 浇注系统的校核 23

5.5.1 剪切速率的校核 23

5.5.2 主流道剪切速率校核 24

5.5.3 浇口剪切速率的校核 24

6 顶出系统 25

6.1 推出机构的组成及设计要求 25

6.2 脱模力的计算 26

7 温度系统. 28

7.1 水路分布原则 30

7.2 冷却的基本原理 31

7.3 设置冷却水路的原则与注意事项 31

7.4 设计原则 31

8 导向系统 32

8.1 导向与定位机构设计 32

8.2 导向机构的功用 32

8.3 导向机构结构及设计 32

8.4 定位机构设计 32

9 总体结构 34

总结与展望 36

致谢 37

参考文献 38

1 绪论

本说明书主要阐述了此模具的设计思路与过程。包括塑料件的工艺分析，塑件的成型方案分析，精密注塑模技术的介绍，注塑模总体结构的设计，注射机的选择校核，模具零件的设计与计算以及成型零件的制订等内容。

随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。

在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:

1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。

2)要考虑防止产生成型收缩率波动。

3)要考虑防止产生成型变形。

4)要考虑防止产生脱模变形。

5)要使模具制作误差最小。

6)要考虑防止模具精度波动。

7)要考虑维持模具精度。

这是近几年来发展得很快的一项新技术 而国内，关于这项技术的报导开始增多，相信不久的未来将会得到普及。此说明书 ，比较系统详细地介绍本次设计的各个步骤及精密注塑模具设计中的应用，并附上了大量结构零部件的设计简图。

设计可以说是大学中最大的一次设计，时间跨度大，涉及内容多，是对个人模具设计与制造知识的全面检验。本次设计较以往的设计相比，要求个人对三维软件的运用更加熟练，所以具有一定的难度。

2 塑件的分析

2.1 塑件结构分析

斜插座结构如图2-1所示。

图2-1 斜插座零件图