摘 要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的一种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本文主要是设计三通塑料弯管的注射模具，论述了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构设计，详细介绍了注射模具的成型工艺及设备选择、浇注系统、抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明，最后通过CAD软件绘制出模具图。

通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学四年所学的专业知识。

关键词：注射模具；注射成型工艺；模具设计

Design of Three- Way-Pipe Mold

ABSTRACT

Nowadays, the plastic industry develops as one of the rapidest category in the industry field. Injection molds belong to one of them. Therefore studying the injection mold has crucial meaning for understanding the procedure of producing plastic products and improving products’ quality.

This paper aims for designing three-way cruved mold; illustrates basic principles of injection mold especially the one-surface injection mold design; specifically introduce how to design the structure of single parting surface injection mold, equipment selection, casting system, pulling mechanism and the process of designing complete components. The explanation of mold manufacturing technology is also included in the paper. At last draw the mold picture through CAD software.

According to the design, the primary understanding of injection mold can be achieved. I can also review the four-year academic knowledge that I studied in the college by focusing on details, model structure and operating principle that mentioned in my paper.

Key words： injection mold; technology of completed injection mold; mold designing

目 录

第一章　　绪论 - 1 -

1.1 塑料成型工业在生产中的重要地位 - 1 -

1.2各种模具的分类和占有量 - 2 -

1.3 世界五大塑料生产国模具工业的发展状况 - 3 -

1.4　我国模具技术的现状及发展趋势 - 5 -

1.5 课题研究的意义及主要研究内容 - 6 -

第二章　　三通管的工艺性分析 - 7 -

2.1 塑件功能设计 - 7 -

2.2 三通管材料选择 - 7 -

2.3 塑件结构设计 - 8 -

2.3.1塑件的造型设计 - 9 -

2.3.2壁厚 - 11 -

2.3.3脱模斜度 - 11 -

2.3.4圆角 - 11 -

2.3.5加强肋设计 - 11 -

2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 - 12 -

2.4.1尺寸精度 - 12 -

2.4.2塑件的表面质量 - 13 -

2.5 本章小结 - 13 -

第三章　　注射成型工艺及设备选择 - 13 -

3.1 注射成型工艺简介 - 13 -

3.2 注射成型工艺的参数 - 15 -

3.3 注射机的选择 - 17 -

3.3.1 注射机简介 - 17 -

3.3.2 注射机基本参数 - 18 -

3.3.3选择注射机 - 19 -

3.4 注射机的校核 - 21 -

3.4.1 最大注射量的校核 - 21 -

3.4.2 锁模力的校核 - 22 -

3.4.3 喷嘴尺寸校核 - 22 -

3.4.4 注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系 - 23 -

3.4.5 模具外形尺寸校核 - 23 -

3.4.6 模具轮廓尺寸与注射机装模空间的关系 - 23 -

3.4.7 模具的安装紧固 - 24 -

3.4.8 开模行程与顶出装置的校核 - 24 -

3.5 本章小结 - 24 -

第四章　　三通管注射模具设计 - 25 -

4.1分型面的确定 - 25 -

4.2型腔数目的确定 - 26 -

4.3浇口的确定 - 26 -

4.4浇注系统设计 - 27 -

4.4.1主流道 - 27 -

4.4.2 浇口套的形式及固定方式 - 28 -

4.5成型零部件设计 - 30 -

4.5.1成型零部件结构设计 - 30 -

4.5.2成型零部件工作尺寸的计算 - 32 -

4.6导向零件的设计 - 35 -

4.7抽芯机构和顶出机构的设计 - 36 -

4.7.1抽芯机构的设计 - 36 -

4.7.2顶出机构的设计 - 37 -

4.8排气系统的设计 - 37 -

4.9模架的选用 - 37 -

4.10模具材料的选择 - 38 -

4.11模具装配图 - 40 -

4.12模具制造工艺 - 40 -

4.13本章小结 - 41 -

第五章 结 论 - 42 -

致 谢 - 43 -

参考文献 - 44 -

1　　绪论

1.1 塑料成型工业在生产中的重要地位

模具是工业生产中的一种重要工艺装备，是现代制造业的核心装备。它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要要的形体^[1]。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生^[2]。目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人们日常生活的各个领域。塑件工业又是一个飞速发展的领域，世界塑料工业从20世纪30年代以前开始研制，到目前塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能材料新领域，经历了30年代以前的的初始阶段，30年代的发展阶段、50-60年代的飞跃发展阶段和70年代至今稳定增长阶段。我国塑料也经历了这些阶段。塑料作为一种新型工程材料，不断的开发与应用，加之成型工艺的不断成熟、完善与发展极大地促进了塑料成型方法份额研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的日益增加，这些产品更新换代的周期越来越短，因此对塑件的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。这就要求塑料模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高^[3]。