摘 要

在现代化工工业中，越来越多的现代化机械正在逐步取代传统的制作方法。陶瓷坯料成型是将陶瓷坯料制成具有一定规格和形状的坯体的过程，从过去的手工制法，到现代的机械化后衍生了很多方法，比如可塑成型，注浆成型和干压成型等等。其中干压成型所得坯料稳定，外观统一，得到了越来越多的推广。在干压成型的过程中应用到一种机械，则为陶瓷坯料成型机。该机的设计包括凸模凹模的设计，齿轮齿条的设计，凸轮的设计，带传动设计，液压系统的设计等机械部分。其中液压系统是整个机械的灵魂，液压系统的精巧设计决定了陶瓷坯料成型机的成型产品的质量稳定性，合理的液压系统设计可大大提高生产效率，稳定可靠的液压系统可实现整机的稳定性，大大降低停机检修时间。因此在本次的毕业设计中将陶瓷坯料成型机的液压系统作为重点设计。此次陶瓷坯料成型机液压系统的设计，巧妙的将液压系统的动作传递到齿轮齿条以及凸轮，实现成型机压盘的压实动作。为了实现整体的工作效率以及无极调速的要求，又增加了合适的液压元件，特意进行了速度控制设计。使得机械、液压完美的结合在一起。

关键词：陶瓷坯料，成型机，液压系统，稳定性，效率，速度控制

Design of hydraulic system for ceramic blank forming machine

ABSTRACT

In the modern chemical industry, more and more modern machinery is gradually replacing the traditional production methods. Ceramic blank molding is a process of ceramic made of billet body with a certain size and shape, from the past to the manual preparation method, modern mechanized derived a lot of methods, such as plastic molding, injection molding and dry pressing etc.. Among them, the blank of dry press forming is stable and the appearance is uniform. The utility model is applied to a machine in the process of dry pressing forming. The design of the machine includes the design of the punch die, the design of the gear rack, the design of the cam, the design of the belt drive, the design of the hydraulic system, and so on. The hydraulic system is the soul of the whole mechanical, hydraulic system of compact design determines the quality stability of products molding ceramic blank molding machine, design reasonable hydraulic system can greatly improve the production efficiency and stability of the hydraulic system can achieve the stable and reliable, greatly reduce maintenance downtime. Therefore, in this graduation design,it will be ceramic blank forming machine hydraulic system as the key design. The hydraulic system design of the ceramic blank molding machine, cleverly hydraulic system transfer gear and cam plate forming machine to achieve compaction action. In order to achieve the overall efficiency and the requirements of stepless speed regulation, and increased the appropriate hydraulic components, specially, I designed speed control. Make mechanical, hydraulic perfect combination.

KEY WORDS: Ceramic blank，former，Hydraulic system，stability，efficiency，

speed control.

目　录

前　言 3

1 设计简介及任务 5

1.1 本课题的选题的依据和意义 5

1.1.1 选题依据 5

1.1.2 选题意义 5

1.2 液压传动技术的特点 6

1.2.1 液压传动的主要优点 6

1.2.2 液压传动的主要缺点 6

1.3 液压技术在本课题中的应用 7

1.3.1 陶瓷坯料成型机中的液压系统特点 7

1.4 陶瓷坯料成型机国内外研究趋势及现状 8

1.4.1 国内外陶瓷坯料成型机的发展情况 8

1.4.2 国内陶瓷坯料成型机发展趋势 8

1.4.3 我国液压技术在陶瓷坯料成型机方面的发展 8

1.5 主要研究目标 9

1.6 拟解决的主要问题 10

1.7 研究步骤、方法及措施 10

1.7.1 研究设计的的具体方法 11

2 液压系统的设计与计算 12

2.1 陶瓷坯料成型机液压系统设计要求 12

2.2 陶瓷坯料成型机液压系统设计参数 12

3 液压标准件的选择 14

3.1 液压系统主要元件的选择 14

3.1.1 主油缸缸径的选择 14

3.1.2液压缸活塞长度的设计选择 15

3.2 液压泵的选择 15

3.2.1 确定系统最大流量 15

3.2.2 确定液压泵的额定压力 16

3.3 电动机的选择 17

4 液压元件的选择 18

4.1 阀类元件的选择 18

4.1.1可调式单向节流阀 18

4.1.2 单向阀 18

4.1.3 三位四通电磁换向阀 18

4.1.4 压力控制阀 18

4.2 液压辅助元件的选择 19

4.2.1 过滤器 19

4.2.2 压力表及压力表开关 20

4.2.3 温度计和液位计 20

4.2.4 空气过滤器 20

4.2.5 管路和管接头的选择 20

4.3 油箱 21

4.3.1 油箱的设计要点 21

4.3.2 油箱的设计 22

4.3.3 油箱的设计计算 22

5 集成块的设计 24

5.1 液压阀块 24

5.1.1液压阀块的特点 24

5.1.2 液压阀块的设计要求 24

5.2 油路块的设计 24

5.3 集成块的设计 26

5.3.1 分解液压系统并绘制集成块单元回路图 26

5.3.2公用油道孔的选定 27

5.3.3集成块块数的确定 27

5.3.4油孔直径的确定 27

5.3.5油孔最小间隙的确定 27

5.4集成块外形尺寸的确定 27

5.4.1元件在集成块上的布置 28

5.4.2 底座和顶盖的设计 28

6 液压站的设计 29

6.1油箱装置的设计 29

6.1.1油箱尺寸确定 29

6.1.2油箱的结构设计 29

6.2 液压泵装置的设计 31

6.2.1 液压泵的安装方式 31

6.2.2 液压泵与电机的联接 32

6.2.3 电机的安装 32

结　论 33

致 谢 34

参考文献 35

前　言

随着现代机械化生产的大量普及，各行各业从传统的制作工艺中衍生了大量生产方法，大大提高了现代化产品的生产效率。在陶瓷制作工艺的3000年历史长河中，我们经历了手工捏塑法、泥条盘筑法、泥片围接法、轮制成型法、印模法、注浆法等以及现在大规模采用滚压成型法。每一次陶瓷坯料的制作工艺的改进，都大大提高了陶瓷行业的制作水平。为了满足当今社会批量化的大生产，陶瓷坯料成型机应运而生。改机使得陶瓷坯料的合格率，成品率大为提高，同时也降低了工作人员的劳动强度。陶瓷坯料成型机的整体设计不仅要考虑不同坯料对压盘压力，旋转速度的要求，也要考虑怎么通过机械传动将液压的动力转化为机械压头的动力，更要考虑成型机的核心部分液压系统。如何通过液压系统来控制整台机器的合理工作，是研究的重点。为了满足实现整机的高效率，液压缸的往复动作均要实现无极调速，这就对液压系统有着特殊的要求。在本次设计中，就陶瓷坯料成型机的液压系统进行重点研究，对于其他机械部分，只做简单分析。

如今国外的只要和液压系统相结合的机械，都将机械技术、电子技术、液压技术相结合，将先进的微电子技术、电力电子技术、液压技术、模糊控制技术隐蔽功用到机械的驱动和控制系统当中，实现整机的自动化和智能化，其人工智能化将是今后的主要发展方向；同时社会的需求也要求“绿色”，“绿色”就是要达到环保要求，这涉及到两个方面：一是与牵引动力的发展以及制造、辅助材料等有关，二是与使用有关。对于牵引力的发展，一要提高牵引动力，二要有效利用能源，减少污染排放，使用清洁能源及新型动力等。