摘 要

注塑模主要包括动模和定模两大部分。动模是活动的，它安在注塑机的移动模板上，定模则安在注塑机的固定模板上，因此它是不动的。注塑机工作时，动模会趋近于定模，它们闭合构成了型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分离，顶出机构开始动作，将塑件顶出模腔，以使注塑制品顺利脱模。从而完成一个工作循环。注塑模一般由浇注系统，成型零部件及侧向分型系统，导向定位系统，温度调节系统，排气系统，脱模系统组成。

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

本次的毕业设计课题是扇形喷头外管塑料模设计。分析制件结构，此制件存在两处倒扣，需采用侧向分型机构，该模具采用斜导柱滑块侧抽芯； 根据制件形状大小，确定该模具一模两腔；为考虑浇口利于自动化操作，可自动拉断，避免后期加工，采用潜伏式浇口；脱模系统则由推板加推杆推件，复位杆加弹簧复位。

关键词 ： 注射模；侧抽芯；潜伏浇口

Design of injection mould for air suction fan nozzle outer tube

ABSTRACT

Injection moulds mainly consist of two parts: movable mold and fixed haif. The movable mould is movable, it is installed on the moving mould of the injection machine, the fixed half is installed on the fixed template of the injection molding machine, so it is immovable. When the injection molding machine works, the moving die tends to close to the fixed mold, which closes the cavity and gating system. When the mold is opened, the movable die is separated from the fixed die, the ejector mechanism starts to act, and the plastic part is ejected from the mold cavity so as to make the injection product smoothly demoulding. To complete a working cycle. Injection mold is generally made up of gating system, molding part system, guiding positioning system, temperature regulating system, exhaust system and demoulding system.

The plastic is first heated and fused in the heating barrel of the bottom of the injection machine. Then, under the push of the screw or plunger of the injection machine, the injection system of the injection machine nozzle and the mold is entered into the mold cavity, and the plastic is cooled and hardened to get the products.

This graduation project is the design of fan-shaped nozzle plastic mold. Analysis of the product structure, the parts are two upside down, the side parting mechanism, the mold bevel slider by side core pulling; according to the shape of the product size, the mold cavity is considered the first mock exam two; gate to automatic operation, can automatically avoid breaking, post processing, the submarine gate release; system Push plate and push rod push piece, reset lever and spring reset.

Key words：injection mold；side core pulling；submarine gate

目 录

1 绪论 1

1.1 塑料模具的发展 1

1.2 毕业设计题目 2

1.3 毕业设计内容及要求 2

1.4 毕业设计题目的意义 2

2 成型工艺分析 3

2.1 塑件成形工艺分析 3

2.2 成型特性与工艺参数 4

2.2.1 成型特性 4

2.2.2 工艺参数 5

2.3 估算模具所需塑料熔体体积和质量 5

2.4 选择注射机 6

3 模具分型与型腔布局 7

3.1 注射模分型面的选择 7

3.2 型腔布局 8

4 成型零部件及侧向分型系统 9

4.1 成型零部件尺寸的计算 10

4.2 侧向分型机构的分析与确定 11

4.2.1 抽芯机构的类别 11

4.2.2 抽芯结构的设计 11

4.2.3 抽芯距离计算 12

4.2.4 楔紧块的设计 12

4.2.5 斜导柱角度的选择 13

4.2.6 斜导柱长度的计算 13

4.2.7 限位机构 14

5 模架的选择与标准件的选择 15

5.1 模架的选择 15

5.2 标准件的选择 16

6 浇注系统 17

6.1 主流道 17

6.2 分流道设计 18

6.3 浇口的设计 18

6.4 冷料穴 19

7 导向定位系统 20

7.1 导向定位机构的主要功能 20

7.2 导向机构的设计 20

7.2.1 导柱的设计 20

7.2.2 导套的设计 21

8 模具温度调节系统与排气系统 22

8.1 冷却水管管道的设置 22

8.2 排气系统设计 23

9 脱模系统 24

9.1 推杆的设计 24

9.2 复位杆的设计 24

9.3 推板导柱的设计 25

9.4 推板导套的设计 25

9.5 推板的设计 26

9.6 推杆固定板的设计 26

9.7 固定螺钉的选用 26

9.8 垃圾钉的作用 26

9.9 垃圾钉的作用 27

10 注塑设备的选择 28

10.1 最大注塑量的校核 28

10.2 锁模力校核 28

10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 29

10.3.1 模具外形尺寸校核 29

10.3.2 模具闭合高度校核 29

10.3.3 开模行程校核 29

11 模具的工作原理 30

11.1 气吸式扇形喷头外管注塑模设计 30

11.2 模具工作原理 32

结 论 33

致 谢 34

参考文献 35

1 绪论

1.1 塑料模具的发展

工业的发展离不开模具的生产制造，模具行业的发展能带动很多行业的发展，模具是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高、效率高，能批量化生产，因此是制造领域内一个重要的装备工业，在世界各国模具被称为工业之母，是工业领域的重点发展的行业，其价值不可估量。模具在国民经济中占比重较高，常用于机械、汽车、电子等领域，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省资源，有效的利用资源并将其价值放大。因此对塑料的需求也要求模具的发展能跟随其步伐，因而模具行业的研究也不断的深入并将研究的成果付诸实践中来。对注射模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用。

中国的模具行业已经成为国家工业的标杆，随着国内对外资的大量引入和技术的引进，中国的模具行业发展日益强劲。与此同时国内的注塑模发展与世界模具的发展有着密切的关系，而且随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期，其方向如下：

（1）模具沿着精密化、复杂化以及提高寿命的方向发展

因为塑件不再是以前的小型零件了，随着工业的发展对塑件的体积也要求越来越大，为了提高效率常常采用一模多腔的结构，这样会增加模具的外形尺寸。而且随着塑件的变小，模具的结构也需要更加小巧和精密，这就要求对模具的加工精度要求较高，模具的制造精度是微米级别，未来可能精度会更小，这样会进一步加快模具的精密加工。