摘 要

本次毕业设计题目是灯座注射模具结构的设计，通过查阅文献资料得知答题思路为分析需成型的零件的结构、形状、尺寸、表面要求、精度、工艺需求等等一系列要素，并制定相对应的成型方式，使其体现在最终设计的模具成品之中。具体来说包括分析零件的工艺性来完成注射机的选型，分析零件的形状结构表面要求来确定模具分型面 型腔数目、型腔排列方式、浇注系统排布，计算型腔零件工作尺寸、侧向抽芯机构及斜导柱的尺寸、顶出机构、冷却水路排布、模架选型等一系列的尺寸计算及校核，最后给出模具的二维装配图和零件图的绘制。

关键词：型腔；模具；分型面；塑料灯座

ABSTRACT

The graduation design topic is the design of the lamp holder injection mold structure. By consulting the literature, the answering idea is to analyze a series of elements such as the shape and size of the part to be formed, the precision of the process requirements, and the corresponding molding method. So that it is reflected in the final design of the finished mold. Specifically, it includes analyzing the processability of the parts to complete the selection of the injection machine, analyzing the shape and structure surface requirements of the parts to determine the number of mold parting cavities, the cavity arrangement, the casting system arrangement, and calculating the working size and side of the cavity parts. A series of dimensional calculations and calibrations for the size selection mechanism of the core pulling mechanism and the inclined guide column cooling water passage arrangement, and finally the two-dimensional assembly drawing and part drawing of the mold are given.

Key words:Cavity; mold; parting surface; plastic lamp stand

目 录

1. 绪论…………………………………………………………………………………………………………………………………………….…….1
2. 零件工艺分析……………………………………………………………………………………………………………………………………4

2.1选材……………………………………………………………………………………………………………………………………...........4

2.2 注塑模工艺条件………………………………………………………………………………………………………………………....4

2.3零件的结构工艺分析………………………………………………………………………………………………………………......5

2.3.1零件尺寸……………………………………………………………………………………………………………………………5

2.3.2零件精度……………………………………………………………………………………………………………………………5

2.3.2零件的表面质量…………………………………………………………………………………………………………..……5

2.3.4脱模斜度……………………………………………………………………………………………………………………………5

1. 注塑机的选用…………………………………………………………………………………………………………………………………….7

3.1 零件体积的计算……………………………………………………………………………………………………………………..……7

3.2注射机最大注射量……………………………………………………………………………………………………………..…..……7

3.3模具的涨型力……………………………………………………………………………………………………………………….………7

3.4注塑机的选择………………………………………………………………………………………………………………………….……8

1. 浇注系统的设计………………………………………………………………………………………………………………………..………9

4.1零件在模具中的排布方式……………………………………………………………………………………………………………9

4.2分型面的选择……………………………………………………………………………………………………………………...………9

4.3浇口的设计………………………………………………………………………………………………………………….......…………9

4.4主流道的设计…………………………………………………………………………………………………………………..…………10

4.5分流道的设计………………………………………………………………………………………………………………..……………10

1. 成型零件的设计………………………………………………………………………………………………………………………………12

5.1成型零件的工作尺寸计算……………………………………………………………………………………….…………………12

5.1.1成型零件的制造误差…………………………………………………………………………………………..…………12

5.1.2模具安装配合误差……………………………………………………………………………………………….…………12

5.1.3塑件收缩率波动………………………………………………………………………………………………………..……12

5.1.4型芯、型腔工作尺寸的计算……………………………………………………………………………………….…13

5.2冷却系统的设计…………………………………………………………………………………………………………………………14

1. 脱模系统的设计………………………………………………………………………………………………………………………………16

6.1脱模力的计算…………………………………………………………………………………………………………………………..…16

6.2推出机构的设计…………………………………………………………………………………………………………………………17

6.2.1推杆的位置排布…………………………………………………………………………………………………………..…17

6.2.2推杆的截面形状尺寸………………………………………………………………………………………………..……18

1. 抽芯机构的设计………………………………………………………………………………………………………………………………20

7.1抽芯距离的确定…………………………………………………………………………………………………………………….……20

7.2抽心力的计算……………………………………………………………………………………………………………………..………20

7.3斜导柱的设计…………………………………………………………………………………………………………………..…………20

7.3.1斜导柱倾斜角度的确定…………………………………………………………………………………………....……20

7.3.2斜导柱直径计算……………………………………………………………………………………………………..………20

7.3.3斜导柱长度的计算…………………………………………………………………………………….……………………22

8 模架及其中相关零件的的选型…………………………………………………………………………………………………………23

8.1 模架的选型 ………………………………………………………………………………………………………………………………23

8.2 浇口套的设计……………………………………………………………………………………………………………………………23

8.3 定位圈的设计……………………………………………………………………………………………………………………………23

9 模具装配图的绘制……………………………………………………………………………………………………………………………25

结论与总结……………………………………………………………………………………………………………………………….......……26

致谢…………………………………………………………………………………………………………………………………...................…27

参考文献…………………………………………………………………………………………………………………...........…………………29

1绪论

模具加工是利用工作零件腔内的形状来规定并生产出目标塑件的一种加工方法，通过这种方法可以高效率的生产出许多形状特异、复杂、工艺要求高的产品零件。相较于传统切削加工的生产方式，模具有着更高的原材料利用率，模具制造不同于切削加工对于毛坯的削减，它是一种从原材料到成品零件体积相同的加工方式，相较而言对材料的浪费大幅度减少，具有低消耗性。而相比于金属铸造工艺，模具加工又有着更高的精准度，综合而言模具制造加工技术所具有的各项独特的优势使其成为当前被广泛应用的工业加工方式之一，并对相关各领域的发展都起到了推动作用。

模具通常由型腔和型芯组成，根据零件结构有时需加入侧向型芯的设计。这一部分的设计也将会成为本次设计的重点。生产时，通过注塑机将熔融的塑料注射入模具型腔，液态的原材料根据型腔与型芯的形状冷却定型形成要生产的零件，开模时将零件取出便完成了一批零件的生产。整个过程效率非常高，全机器生产也提升了各项资源的利用率，大量节省了企业成本。当前形势下，模具产业正向着精细化、自动化发展，国内模具行业也正逐步在国际上占据一定地位。