含卡钩的塑料盖注射模设计毕业论文

 2021-04-07 01:04

摘 要

本文研究的内容是含卡勾的塑料盖注塑模设计。本次设计主要是通过合理分析塑件的外形、形状尺寸以及精度的要求来进行的注塑成型工艺分析,塑件的成型工艺性包含了塑件的壁厚、表面粗糙度以及尺寸精度。首先通过分析塑件的工艺性来确定注塑机、注塑成型的工艺参数和确定模具分型面,型腔数目及排列方式、浇注系统等设计,其中确定型腔和型芯的尺寸结构是最重要的。其次对模具冷却系统进行设计及对模架、模具闭合高度进行计算并对其进行校核,对模具安装与开模行程进行校核。最后绘制完整的模具装配图和主要零件图及写论文。

关键词型芯;型腔;分型面

Design of Injection Mold Containing Clasp

ABSTRACT

The content of this thesis is the design of injection moulds for plastic caps with clasps. This design mainly carries on the injection molding process analysis through the reasonable analysis of the shape, size and accuracy requirements of the plastic parts. The molding process of the plastic parts includes the wall thickness, surface roughness and dimensional accuracy of the plastic parts. Firstly, the process parameters of injection moulding machine and injection moulding, the parting surface of the mould, the number and arrangement of the cavity and the design of the pouring system are determined by analyzing the workability of the plastic parts. Among them, the determination of the size structure of the cavity and the core is the most important. Secondly, the cooling system of the die is designed, the closure height of the die base and the die is calculated and checked, and the installation and opening stroke of the die are checked。 Finally, complete assembly drawings and major parts drawings of the die are drawn and the paper is written.

Key words: core; cavit; split-type surface

目 录

1 绪 论…………………………………………………………………………………………1

2 塑料制品工艺分析……………………………………………………..…………….………3

2.1塑件的原材料分析 3

2.2塑件的整体分析 4

2.2.1结构分析 4

2.2.2尺寸精度分析 4

2.2.3表面质量分析 5

3注塑设备的选择…………………………………………………………………………..…...6

3.1计算塑件的体积 6

3.2确定型腔数目选择注塑机 7

3.2.1确定型腔数目 7

3.2.2注射量的计算 8

3.2.3锁模力的计算 8

3.2.4注塑机的选择 9

4注射模的结构设计………………………………………………………………………...…10

4.1分型面的选择 10

4.2确定型腔的排列方式 10

4.3浇注系统设计 11

4.3.1主流道设计 11

4.3.2分流道设计 12

4.3.3侧浇口设计 12

4.3.4成形零件结构设计 13

4.4脱模机构的设计 15

4.4.1推出机构的分类 15

4.4.2推出力的计算 15

4.4.3推出机构的计算 16

4.5 抽芯机构的设计 18

4.5.1 抽拔距的计算 18

4.5.2 抽芯力的计算 18

4.5.3 斜导柱的设计 19

5主要零部件设计计算……………………………………………………………….….…….22

5.1成形零件工作尺寸的计算 22

5.2模具冷却系统的设计 24

5.3模架的确定 25

6注射机安装尺寸校核……………………………………………………………….………..26

6.1模具闭合高度的确定 26

6.2模具闭合高度的校核 26

6.3开模行程的校核 26

6.4最大注塑量校核 26

总 结………………………………………………………………………………………….28

致 谢……………………………………………………………………………………….....30

参考文献………………………………………………………………………………….…….32

附录A…………………………………………………...………………………………………34

1 绪 论

1.1模具的简单介绍

模具加工是一种新型加工产品的加工方式,是一种对一些材料进行相关的加工处理,生产出很多具有固定形状以及尺寸的产品的加工方式[1]。在对比多种方法生产产品之后可以发现,模具本身具有独特的优点:比如速度高、精度高、消耗低、成本小等。研究模具之后不难发现,一般的模具都是由两个部分组成,动模和定模(或凸模和凹模),开模将使塑件取出,闭合后,把生产材料注射到固定的材料模具当中,经过材料模具的挤压变形,达到产品所需要的形状。注射机上要安装相对应的模具,固定板上要安装定模,而在移动模板上要安装动模。在产品注射成型的过程中,注射机上的合模系统带动着模具运转[3]。模具的出现标志了机械制造产业的一项突出成果。模具的发展推动了机械制造业的发展前[5]。对于模具的运用,能够让生产者更快的生产出大量的标准产品,大大的提高了生产效率。其次因为是对于机器的操作,能够提升资源的使用效率,为企业节省了成本。因此,这种通过模具制造产品的方法可以在很多制造商工厂中进行运用[4]。现在,用模具进行生产的方式正在不断的发展与创新,它变得越来越精细化与自动化,而且生产周期变得越来越短,制造水平变得越来越高。正是因为模具本身具有这样多的优点使得它能够在制造业上变得越来越重要。

1.2注塑模的发展现状

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