摘 要

我国经济迅速发展，为了迎接我国从工业大国到工业强国的转变，将机械制造也中一些传统的机加工装备进行升级是大势所趋。尤其是液压系统，它将会扮演越来越重要的角色。

本课题题目为“叉车左转向轴铣开档工装及液压系统设计”，设计目标是将批量生产的叉车左转向轴加工过程中的轴铣开档原本的机械工装夹具改为液压元件。在本次设计过程中需要考虑的有：活塞杆的动作和速度分析、系统液压原理图的设计、对液压缸的计算以及尺寸设计、通过压力和流量来选择各类液压阀、油箱的设计，液压集成块的设计等。最重要的是集成块的设计。其中在液压集成块的设计中，尽可能选用标准件或者已生产的产品来提高经济效益以及利于替换维修是重中之重。除此之外液压集成块设计目标还有体积小、效率高、结构简单等。

关键词：叉车坐转向轴铣开档；工装夹具；液压系统；集成块设计；

Design of milling Tool and hydraulic system for forklift left steering shaft

ABSTRACT

China's economy is developing rapidly. In order to meet the transformation of China from an industrial power to an industrial power, it is an irresistible trend to upgrade some traditional machining equipment in machinery manufacturing. Especially the hydraulic system, it will play an increasingly important role.

The title of this subject is “Design of the left steering shaft milling and tooling and hydraulic system of the forklift”. The design goal is to change the original mechanical tooling fixture of the shaft milling opener in the process of mass production of the left steering shaft to a hydraulic component. In this design process, we need to consider: the action and speed analysis of the piston rod, the design of the hydraulic principle diagram of the system, the calculation of the hydraulic cylinder and the size design, the selection of various hydraulic valves and fuel tanks by pressure and flow. Design of hydraulic manifolds, etc. The most important thing is the design of the integrated block. Among them, in the design of the hydraulic manifold block, it is a top priority to use standard parts or products that have been produced to improve economic efficiency and replace replacement. In addition, the hydraulic manifold design goals are small, high efficiency, and simple structure.

Key words: forklift sitting on steering shaft milling; fixture；hydraulic system; integrated block design

目 录

前言 6

1 设计简介及任务 7

1.1 设计内容及要求 7

1.1.1 题目名称 7

1.1.2 设计要求 7

1.1.3 主要设计技术参数 7

1.1.4 液压系统工作循环 7

1.2叉车左转向轴铣开档工装液压系统概述 7

1.2.1 工装液压系统设计原则 7

1.2.2 叉车左转向轴铣开档工装液压系统设计的意义及目的 8

1.2.3 举升机的功能结构 8

1.2.4 液压系统的组成 8

1.2.5 液压系统及其工作原理 9

1.2.6 系统技术特点 10

1.3 液压技术的特点 10

1.3.1 液压技术的优点 10

1.3.2 液压技术的缺点 10

1.4 液压传动与其他传动方式的综合比较 11

1.5 液压系统的结构特点 11

2 液压传动系统的设计与计算 12

2.1 液压系统的设计原则与依据 12

2.1.1 液压系统的设计原则 12

2.1.2 液压系统的设计依据 12

2.2 液压系统的计算 12

2.2.1 明确设计要求，进行工况分析 13

2.3 系统功能设计 13

2.3.1 液压缸工作压力的确定 13

2.3.2 液压系统的具体计算 13

2.3.3 液压元件的选择设计 17

3 液压缸总体设计 20

3.1 液压缸结构设计 20

3.1.1 液压缸缸体与缸盖的连接结构 20

3.1.2 活塞与活塞杆的连接机构 20

3.1.3 活塞与缸体的密封形式 20

3.1.4 活塞杆的导向装置与密封、防尘装置 21

3.1.5 液压缸的缓冲装置 21

3.1.6 液压缸的排气装置 21

3.2 液压缸主要零件材料及技术要求 21

3.2.1 缸体 21

3.2.2 缸盖 22

3.2.3 活塞 22

4 集成块装置的设计 24

4.1 概述以及特点 24

4.1.1 集成块的一般结构 24

4.1.2 集成块的特点 24

4.2 集成块设计 25

4.2.1 分解液压系统并绘制集成块单元回路图 26

4.2.2 集成块的设计 27

5 液压站及辅助装置的设计 28

5.1油箱装置的设计 28

5.1.1油箱尺寸确定 28

5.1.2油箱的结构设计 28

5.2 液压泵装置的设计 29

5.2.1 液压泵的安装方式 29

5.2.2 液压泵与电机的联接 30

5.2.3 电机的安装 30

5.3 其它辅助元件的选择 31

5.3.1 液位计的选择 31

5.3.2 空气过滤器的选择 32

5.3.3 管路和管接头的选择 33

5.3.4 布置液压系统管道时应注意的问题 37

结论 34

致谢 35

参考文献 36

叉车左转向轴铣开档工装及液压系统设计

前言

叉车是一种装卸、搬运设备，在现代物流行业中有着广泛应用。由于其功能强、用途广，并且集装卸、堆垛、搬运功能于一身，从诞生开始就被广泛应用在港口仓库、车间、货场、、机场等作业场所。从世界上第一台自行式叉车诞生至今，叉车的发展已近百年的历史。随着现代工业的发展，叉车的技术、功能也在不断的完善和加强。^[1]近几年，国内外市场对叉车的需求量也保持着比较高速的增长，比如2018 年 10 月销售量中锂电池叉车为 2,119 台，其中电动平衡重叉车 609 台，电动乘驾式仓储叉车 732 台，电动步行式仓储叉车 778 台；10 月锂电池叉车销售总量中出口锂电池叉车788台，包含电动平衡重叉车95台，电动步行式仓储叉车 693 台。^[2]当今社会不断发展，尤其是淘宝，京东，拼多多的相继崛起，快递物流行业也随之不断发展。在经济风起云涌的今日中国，没有人或者行业能够独善其身，止步不前。为了适应当前这种情况，我们要利用不断涌现的新技术对叉车液压系统进行改进和革新，本次设计不同于之前的课程设计，对我们而言是一次很好的历练，为我们以后的设计提供了一种借鉴。