阀体零件的数控编程及仿真毕业论文

 2021-04-07 01:04

摘 要

这次课题主要是源于企业生产中的实际加工零件(阀体),通过大学这几年的日积月累的学习,借助于MasterCAM 2018软件,在制定好阀体零件的加工工艺后,设计出阀体零件的毛坯,并导入MasterCAM 2018软件,对阀体零件进行刀路的设计,在选取好适合的数控加工刀具以及合理的加工切削参数后,仿真出来。

MasterCAM 2018是美国CNC Software Inc.公司最新开发的一款基于PC平台win10的CAD/CAM软件。MasterCAM 2018集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身,是中国机械大学生也是企业及院校广泛运用的CAD/CAM设计。

MasterCAM 2018软件功能强大,完全可以对阀体零件进行外形设计,建立三维毛坯模型,并对阀体零件进行加工工艺分析,设计加工步骤,生成刀具路径,进行加工仿真等。

关键词:阀体零件;工艺分析;方案设计;数控编程

Summary

This project is mainly derived from the actual machining parts (valve body) in the production of enterprises. Through the accumulated study in the past few years in the university, I designed the blank of the valve body parts with the help of MasterCAM 2018 software, after working out the processing technology of the valve body parts. The tool path of valve body parts is designed by introducing MasterCAM 2018 software, and the suitable NC machining tools and reasonable machining cutting parameters are selected and simulated.

MasterCAM 2018 is an American CNC Software Inc. The company recently developed a CAD/CAM software based on PC platform win10. Mastercam 2018 integrates two-dimensional drawing, three-dimensional solid modeling, surface design, voxel combination, NC programming, tool path modeling and realistic modeling. It is also a CAD/CAM design widely used by enterprises and colleges and universities.

MasterCAM 2018 software has powerful functions, so it can design the shape of valve body parts, establish three-dimensional blank model, analyze the machining process of valve body parts, design the machining steps, generate the tool path, carry on the machining simulation and so on.

Key words: valve body parts; process analysis; scheme design; NC programming

目 录

摘要 1

Summary 2

目 录 3

1 绪论 4

1.1 数控技术的发展 4

1.2 我国国内数控技术的现状 4

1.3 研究意义与目的 5

1.4 主要内容 6

2 零件分析 7

2.1 五金阀体零件图分析 7

2.2零件加工工艺性分析 8

2.2.1 表面粗糙度分析 8

2.2.2技术要求分析 8

2.3基准的分析 8

2.4毛坯的设计 9

3 加工工艺 11

3.1加工机床的确定 11

3.2夹紧方案的选择 11

3.3刀具的选择 12

3.4三要素的确定 14

3.5量具选用 18

4 加工工艺文件制定 19

5 零件仿真 25

5.1 零件加工顺序及软件加工方式的确定 25

5.2 软件编程 25

5.3 软件仿真 36

5.4 后处理 39

总结 43

致谢 44

参考文献 45

1 绪论

1.1 数控技术的发展

从20世纪70年代开始以来,CNC技术在车削、铣削中还成功开发了钻削、磨削、齿轮加工、电火花加工及数控加工中心的研究成果。20世纪80年代初,中国通过引进了美国,德国等国外先进技术吸收并消化知识,并在“75”、“85”、“95”期间攻克了伺服驱动技术的关键问题,取得了巨大的成就。代表我国数控机床水平的中华1号数控系统,已能满足国内机床生产厂家对数控系统伺服系统的要求,并对一些老设备的进行技术改造。

1.2 我国国内数控技术的现状

目前,中国机床的生产工业正逐步从生产机床为主的大国转变为的强国,主要原因是因为我国的制造的数控机床技术水平与质量在不断发展提高。这反映在以下几点

到目前为止,中国已经生产出了百来种数控机床,除此之外还开发了一种六轴五联动的数控系统,主要针对于更复杂的曲面零件加工。机床的精度也提高到o.oo1mm,系统的稳定性也大大提高了。这些都归功于中国生产的CNC系统的模块化设计以及VLSI的使用,以确保系统的整体可靠性。

现在可以生产各种精密机床以及自动化机床等。目前生产的大多数主要数控系统工具均由PC控制,增强不同程度中国生产的硬件和软件的数控系统,大大提高了市场竞争力。

(3)制造加工技术做为整个机械产业的基石,随着近几年整个消费行业额不断升级,其应用也愈发广泛,传统的大批量计划形式的供应订单与廉价生产的形式亦如昨日黄花,与现在的潮流渐行渐远。加工技术的应用根据使用范围的差异性主要区分为消费级产品,军用级产品及研发性质几种。与我们密切相关的就是消费级的加工技术的应用,这部分是体现着企业生产技术的成熟程度与可靠率的代表。

目前我们可以看到,阀体相关加工业中低端产品的加工已经进入相对成熟的阶段,市场已经是一片红海,每家企业都有着相应的优势又具有一定的短板,相互制约与相互竞争的态势是最近几年所持续的趋势。管中窥豹,市场这一片的竞争中,低廉的价格无异于饮鸩止渴。用户的忠诚度的培养与产品的口碑传播是品牌梳理的关键所在,加工行业也不过如此。

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