摘 要

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。 对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。级进模设计的要点之一就是毛坯排样，排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。 本次的毕业设计课题来源于工厂的工作实践, 模具结构也较为常见，对于 我们初学者是一种锻炼。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到这次毕业设计中来。在这次毕业设计中同时还用到了CAD、UG等软件。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处希望各位老师批评指正。

关键词：级进模、排样、工艺分析、模具制造

ABSTRACT

At present, China's economy is still in stage of rapid development, the international trend of economic globalization is increasingly clear that rapid development of China's mold industry to provide good conditions and opportunities. For stamping, the single-station single die structure, low productivity, and sheet metal parts can not be too complicated, or need more single-station dies vice can be achieved. If the use of progressive die stamping production, you can change these shortcomings. Multi-position progressive die progressive die in general developed on the basis of a high precision, high efficiency, long life of the mold, the mold is an important representative of technology-intensive, is one of the development die. The punching die blanking addition to the work, but also the characteristics of part structure based on the nature and shape, complete beading, punching hole, bending, deep drawing forming process can even be completed in the mold assembly process. Stamping, it will be with the material or strip materials sent from the mold after the entrance, step in the strictly controlled conditions, accuracy, forming process in accordance with the order arranged by the continuous pressing of the station, at the last station, or by punching cut off, the system can be washed to meet the requirements of stamping products. To ensure multi-position progressive die work, die must have a high-precision-oriented and accurate fixed pitch system, equipped with automatic feeding, automatic parts, safety testing and other devices is characterized by progressive die for high production efficiency, production short cycle, the operator takes less well suited for mass production. Progressive Die Design is one of the main points of the rough layout, layout program on the utilization of materials, stamping and mold processing technology of the structure and longevity have a significant impact. This time, the graduation project from the practice factory, the mold structure is also more common, is an exercise for us beginners. In the design of the mold die design were summarized in the past the general methods and procedures commonly used in mold design formula, data, die structure and components. The basis of previously learned to integrate the graduate design programs in the past. In this graduation design is also used in the CAD, UG and other software. Because the limited practical experience and theoretical techniques, design errors and deficiencies hope that teachers criticized the correction.

Keywords: Progressive die, layout, process analysis, mold manufacturin

目 录

中文摘要

第一章 绪论

1.1、模具工业的概况

1.2、我国模具技术的现状与发展

1.3、冲压技术的发展趋势

1.4课题背景

第二章 拉深设计内容与要求

2.1 设计题目

2.2设计要求

第三章 工艺分析及其计算

3.1 工艺性分析与工艺方案的确定

3.1.1 零件工艺性分析

3.1.2 拉深工艺方案的分析和确定

3．2 工艺计算

3.2.2 坯料直径D的计算

3.2.3 判断可否一次拉深成形

3.2.4 拉深工序尺寸的确定

3.2.5 拉深力与压边力计算

3.3直径为φ58mm和φ65mm试件的工艺计算

3.3.1直径为φ58mm试件的工艺计算

3.3.2 直径为φ65mm试件的工艺计算

3.4 拉深工作部分零件的结构和尺寸

3.4.1 凸、凹模的圆角半径

3.4.2 拉深模具的间隙

3.4.3 凸、凹模的结构及尺寸和公差

第四章 冲压设备及模具标准件

4.1 冲压设备的选用

4.2 模具零件的选用

4.2.1模架的选用

4.2.2模柄的设计

4.2.3导柱和导套的设计

4.2.4卸料弹簧的设计

4.2.5顶杆的设计

4.2.6凸模固定板设计

4.2.7紧固零件的选用

第五章 模具结构设计

5.1 模具总体结构与要求

5.2凸、凹模及压料圈结构设计

5.2.1 凹模结构设计

5.2.2 凸模结构设计

5.2.3 压边圈结构设计

结 论

致 谢

参考文献

附 录

ELEMENTS OF CAM DESIGN

如何为汽油发动机和其他机械 设计和生产简单而有效的凸轮 37

第一章 绪论

1.1、模具工业的概况

模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

1.2、我国模具技术的现状与发展

近年来，我国的模具工业也有较大发展，全国已有模具生产厂数千个，拥有职工数十万人，每年能生产上百万套模具。多工位级进模具和长寿命硬质合金模具的生产及应用有了进一步扩大。为满足新产品试制和小批量生产的需要，我国模具行业制造了多种简单、生产周期短、成本低的简易冲模，如钢皮冲冲模、聚氨脂橡胶模、低熔点合金模具、锌合金模具、组合冲模、通用可调冲孔模等。数控铣床、数控电火花加工机床、加工中心等加工设备已在模具生产中采用。电火花和线切割加工已成为冷冲模制造的主要手段。为了对硬质合金模具进行精密成型磨削，研制成功了单层电镀金刚石成形磨轮和电火花成形磨削专用机床，使用效果良好，对型腔的加工正在根据模具的不同类型采用电火花加工、电解加工、电铸加工、陶瓷型精密铸造、冷入挤压。超塑成形以及利用照相腐蚀技术加工型腔皮革纹表面等多种工艺。模具的计算机辅助设计和制造也已进行开发和应用。

尽管我国的模具工业这些年来发展较快，模具制造水平也在逐步提高，但和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要表现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长等方面。

1.3、冲压技术的发展趋势

21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：