摘 要

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业也是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种。在塑料制件的生产中高质量的模具设计、先进的模具只在设备、合理的加工工艺、优质的模具材料，和现代化的成型设备等死成型优质塑件的重要条件。一副优良的注射模具可以成型上百万次，一副好的压缩模能成型25万次以上，这与上述各因素有很大的关系。塑料注射成型模具的特点是：能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料制品，对各种塑料的适应性强，成型周期短，生产效率高，产品质量稳定，易于实现生产自动化。因此，应用计算机辅助塑料模具设计，对缩短模具设计时间，提高塑料制品质量和生产效率有很大意义。

本设计主要针对大象笔筒。设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统冷却系统、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，完成整副模具的设计。

关键词：塑料模具；工艺装备；模具结构；设计

The Injection Mold design of Elephant Brush Pot

ABSTRACT

The characteristics of the plastic injection molding mold.it can molding complex shape and dimension precision of plastic products, strong adaptability of all kinds of plastic molding cycle is short, high production efficiency, product quality is stable, easy to realize automation of production. Therefore, the application of computer auxiliary plastic mold design, mold design to shorten the time, improve the quality of plastic products and production efficiency has great significance.

This design mainly for everyday wear box, application of computer aided mold design. First according to the request of plastic products in the design of drawing up scheme, primary molding equipment, molding process of mold structure scheme, gating system design and mold flow analysis, selects the die set, select and check injection machine, the main parts to complete the mold design and mold design and calculation, and completed the entire mold 3 d design, and on the mold virtual assembly and test, and problems which appear on the mold modification, finally export mold two-dimensional engineering graphics.

Key words：Injection Mold；Process equipment；Mold structure；Design

目 录

1 绪论 1

2 塑件成型工艺分析 2

2.1 概述 2

2.2 零件的材料和注塑工艺 2

2.2.1 材料ABS 2

2.2.2 注射成型工艺分析 2

2.3 性能指标 3

2.4 零件的三维图 4

2.5 大象笔筒的结构与精度分析 4

2.6 塑料制品的几何形状 4

2.7 注射机的选择 5

2.8 零件图及其尺寸公差 6

3.1 型腔数目的确定 7

3.2 分型面的设计 7

3.3 浇注系统的设计 8

3.3.1 主流道 9

3.3.2 分流道 10

3.3.3 浇口 11

3.4 冷却及排气系统设计 13

3.4.1 排气系统的设计 13

3.4.2 冷却系统的设计 13

3.5 影响塑件尺寸精度的因素 14

3.6 模具零件工作尺寸的计算 14

4 合模导向机构的设计 17

4.1 导向机构的总体设计 17

4.2 导柱设计 17

4.3 导套设计 17

5 脱模推出机构的设计 19

5.1 脱模推出机构的设计原则 19

5.2 推杆推出机构 19

5.3 推出机构的导向与复位 20

6 侧向分型与抽芯机构的设计 21

6.1 侧向分型与抽芯机构的工作原理 21

6.2 抽芯距和抽芯力的计算 21

6.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 22

6.4 滑块的设计 25

6.5 楔紧块的设计 25

7 模架的设计 27

7.1 模架概述 27

7.2 模架的分类 27

7.3 模架的选择 27

8 注塑机的校核 28

8.1 锁模力的校核 28

8.2 最大注射压力的校核 28

8.3 开模行程的校核 29

结 论 30

致 谢 31

参考文献 32

1 绪论

塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。在三大高分子材料中，塑料是用量最大的一类材料，目前世界高分子材料的年产量中，塑料(也称合成树脂)约1.5亿吨，合成纤维约0.3亿吨，合成橡胶约0.1亿吨， 现今人类使用的四大工业基础材料分别为木材、水泥、钢铁、塑料，其中塑料是20世纪才发展起来的一大类新材料。塑料因其材料本身易得、性能优越，加工方便，而被广泛应用于机械工业(特别是汽车、摩托车工业)、电子工业(特别是家电工业)、航空工业、医疗器械、化工机械、包装工业、日常用品工业等领域，并日益显示出其巨大的优越性和发展潜力。 塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一，同时又是一个伴随着石油工业的发展而迅速发展的领域。注塑模具的优异性能已成为关注的焦点塑料制造商本课题来源于生产实际，属于日常生活产品。塑料工业是一门新兴工业。在近百年的发展历程中，世界塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。

1. 初创阶段 20世纪20年代以前，主要是发展和利用热固性塑料。1868年硝酸纤维素产生，1877年人工合成酚醛树脂，1920年氨基塑料产生。原料的发展经历了天然树脂——改性天然树脂——人工合成树脂完整过程。酚醛塑料和氨基塑料在当时的电器和仪器制造业上得到广泛应用，不过，这一阶段的工业化特征仅是间歇法、小批量生产。