摘 要

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床,。它能够对一种(或几种）零件进行多刀，多轴，多面，多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序。生产效率高,加工精度稳定，适合大批量生产。对于变速箱的设计及制造，加工其机体的15轴，需设计一种钻床组合机床及其夹具，一方面需保证其大批量生产时加工的效率，另一方面还需体现其加工的经济性。本课题针对变速箱壳体设计专用多孔钻机，有利于提高大批量生产的变速箱的生产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。

本次设计的钻孔组合机床，完成对变速箱15个轴的加工，根据工序图选择刀具完成加工示意图，主轴箱设计图并结合实例，介绍夹具设计方法完成夹具图，夹具体图。

关键词：变速箱；组合机床；钻孔；主轴箱；夹具

15 shaft gear case combination drilling machine and fixture design

Abstract

Combination machine tools is of a large number of general parts and a small amount of dedicated components of efficient special machine tool,. It can be for one (or more) parts to carry on the multiple blade, multiple-axis, multifaceted, multiple-step process. On the modular machine tool can complete drilling, reaming, milling, grinding and other processes. High production efficiency, stable machining precision, suitable for mass production. For gearbox design and manufacturing, processing of its 15 shaft body, need a drill combination machine tool and fixture design, on the one hand, to ensure the efficiency of its mass production processing, on the other hand also need to reflect its processing efficiency. This topic design special porous drill for gearbox shell, to improve the transmission efficiency of mass production, improve the machining accuracy stability, save social resources.

The drill combination machine tools to design, complete 15 on transmission shaft processing, according to the working procedure chart selection tool to complete processing sketch, spindle box design and combined with examples, introduced clamp design method to complete graph, the specific figure.

Key words: Gear box; Combination machine tools; Drilling; Spindle box;Holder

目 录

1组合机床的概述 1

1.1组合机床及其特点 1

1.2组合机床的配置形式 1

1.3组合机床的发展趋势 2

1.4组合机床的经济分析及发展 2

1.5组合机床的工艺范围及加工精度 2

1.6组合机床的经济分析及发展 3

2机床的通用组合部件 4

2.1通用部件的分类 4

2.2动力滑台及动力箱 4

2.3工艺切削头 4

3组合机床总体设计 6

3.1组合机床的设计步骤 6

3.1.1拟订方案阶段 6

3.1.2技术设计阶段 6

3.1.3工作设计阶段 6

3.2组合机床方案的制定 6

3.2.1影响方案制定的主要因素 6

3.2.2箱体类零件工艺基准面的选择 6

3.2.3确定工件的夹压位置 7

3.3确定切削用量及选用刀具 7

3.3.1刀具的选用 8

3.3.2切削用量的选用 8

3.3.3确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 8

3.4组合机床总体设计-三图一卡 11

3.4.1被加工零件工序图 11

3.4.2加工示意图 12

3.4.3机床联系尺寸图 14

3.4.4机床生产率计算卡 18

4组合机床主轴箱设计 20

4.1主轴箱概述 20

4.2主轴箱设计 20

4.2.1绘制主轴箱设计原始依据图 20

4.2.2主轴结构形式选择 22

4.2.3传动系统的设计与计算 22

4.2.4绘制主轴箱总装图及零件图 33

5组合机床及夹具设计 34

5.1夹具的作用 35

5.2夹具的总体设计 35

5.2.1夹具的设计步骤 35

5.2.2夹具体的设计 35

5.3夹具主要零件设计 36

5.3.1支承板 36

5.3.2压板，压块 36

5.3.3定位销 36

5.3.4钻模板 37

5.4夹紧机构的选择和设计 37

5.5 夹具总图的绘制 38

5.5.1绘制夹具装配图 38

5.5.2绘制夹具体图 40

5.5.3夹具总图上应表示的内容 40

5.5.4夹具总图上的主要尺寸和技术条件 41

结 论 42

致 谢 43

参 考 文 献 45

1 组合机床的概述

1.1组合机床及其特点

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成半自动或自动专用机床。

组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座），底座（包括中间底座和立柱底座），立柱，动力箱，动力滑台，各种工艺切削头等。对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台和回转工作台。

组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。组合机床的通用部件，绝大多数已由机械工业部颁布成国家标准，并按标准所规定的名义尺寸，主参数，互换尺寸等定型，各种通用部件之间有配套关系。这样，用户可根据被加工零件的尺寸，形状和技术要求等，选用通用部件，组成不同型式的组合机床，以满足生产的需要。