摘 要

多工位级进模是冲压模具的一种，它能在同一台压力机内仅用一套模具来完成一整套的工序。它能够把难以一步完成的零件外形及冲孔分解为一步步简单的冲压，使每一步工序都变得简单，让单个工位的冲压难度比单工位模低得多，所以可以将复杂的零件外形通过一套级进模具来加工完成，拥有效率高、精度高、寿命长的特点，被指定为我国“十一五”规划中重点发展的模具之一。本文以接触器底座的多工位级进模设计为例，对多工位级进模冲压件进行了工艺分析，明确了多工位级进模冲压的工艺方案，做出了简洁明了工艺计算，论述了主要零部件的设计及各种与冲压设备有关的选择等。

关键词：接触器底座；级进模；冲压；设计

Design of cold-punching mold of the base of the contactor

ABSTRACT

Multi-station progressive die is a kind of stamping die, it can complete a set of processes in the same press with just a set of mould. It is able to broke the difficult step of parts appearance down into simple stamping and punching step by step, makes every step in the process is simple and make a single station of stamping difficulty easier than simplex mode, so complicated parts shape can be completed by a set of progressive die , Multi-station progressive die has characteristics of high efficiency, high precision, long life characteristics, and has been appointed as one of the focus on the development of the mould in the eleventh five-year plan in China, this paper use the design of the base of the contactor as an example, has made the multistep progressive die stamping process analysis, has been clear about the multi-station progressive die stamping process program, has made a clear and concise process calculation and discusses the design of main components and various related to stamping equipment selection, etc.

Key words：the base of the contactor；progressive die；stamping；design

目 录

1 绪论 1

1.1研究背景及意义 1

1.2国内外研究进展 1

1.2.1多工位级进模具概述 1

1.2.2国外研究概况 2

1.2.3国内研究概况 3

2 工艺设计 5

2.1零件介绍 5

2.2零件工艺性分析 5

2.3排样方案的设计 7

2.3.1胚料展开计算 7

2.3.2排样原则 9

2.3.3排样设计 10

2.3.4板料尺寸值的确定 13

3 工艺计算 16

3.1工艺与设计计算 16

3.1.1冲裁力的计算 16

3.1.2弯曲力的计算 17

3.1.3卸料力 18

3.1.4推件力 18

3.1.5压力机的选择 18

3.2压力中心 19

3.3冲裁间隙的确定 20

3.4.弯曲工作部分间隙值的确定 22

3.5材料利用率计算 22

4 模具结构设计 24

4.1模架与导向装置 24

4.2卸料装置 24

4.3导料装置 25

4.4凸模的设计 26

4.5凹模的设计 26

5 模具的装配 28

5.1 模具的安装调试 28

5.1.1 确定装配方法和装配顺序 28

5.1.2装配要点 28

5.2 模具总装图 29

结 论 31

致 谢 32

参考文献 33

1 绪论

1.1研究背景及意义

模具在制造业中占据了十分重要的地位，它的发展与创新层次是用来衡量一个国家制造业技术水平的重要指标。在家电五金、汽车、航空领域，冲压模具是在所有模具中占据最大比例的。这几年，我国冲压模具的技术获得了快速的发展，特别是以航空钣金件与汽车覆盖件模具为典型的大中型模具与以多工位级进模为典型的精密型冲压模具，我国许多企业的模具跻身了国际前沿^[1-2]。

然而，我国模具工业中冲压模具设计与制造的整体水平与工业发达国家相比，依然存在着可见的不足，精度要求高的冲压模具我国依然要从国外引进，远远不能达到自给自足的程度^[3-5]。

因为多工位级进模能够在压力机的一次行程中完成冲裁、弯曲、拉深以及成形等多个工序，所以其能够十分明显地改善机床的材料利用率，完成产业的自动化生产，从而降低人工进行设备操作的频率、减少了生产上的安全隐患^[6-7]。由此可见，抓紧级进模具的发展是当前国际制造行业愈演愈烈的竞争，级进模具也因此成为了展现一个制造型企业强度的首要凭证与制造模具先进性的依据^[8-11]。

我国制造行业对产品的开发周期与制造精度的要求随着其他行业的迅猛兴起而不断提高。同时，企业以获得更多的盈利为目标，降低成本成为了企业的首要任务。所以，多工位级进模回应着市场生产的需求，取代了我国传统的冲压模具。推动级进模具的发展不但能够及时地跟进社会的发展，还能够强化市场的竞争力以达到扩张自己的市场份额和创造自己的品牌的目的。

1.2国内外研究进展

1.2.1多工位级进模具概述

多工位级进模具从前身----普通级进模的基础上为了满足生产加工的需求而诞生，它是一类效率高、寿命长、精度高并拥有两个或两个以上工位的模具。多工位级进模具代表着技术密集型模具，同时也成为了未来模具发展的重要方向之一。多工位级进模具不但能够进行冲孔落料，还能够根据零件的成形特点与加工性质来进行冲压，弯曲，拉深等成形工序，甚至能够在模具上完成装配工序。冲压时将带料或条料由模具入口端送进去后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁过切断后便可冲出符合产品精度要求的冲压件。为了保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定位系统，所以多工位级进模比普通冲模相对较复杂，并具有如下特点：

第一，在一副模具中可以完成包括冲裁，弯曲，拉伸和成形装配等多道工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产效率和设备的使用率。