摘 要

我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。该工件采用的ST13优质冷轧钢板与0.8mm的材料厚度充分保证了零件的强度和刚度。该零件制作料薄，形状较复杂，精度要求较高，为了提高生产力，故采用带有自动送料装置的级进模进行冲裁。因为材料是ST13优质冷轧钢板，所以采用具有良好经济性的冷冲压加工。

首先对零件进行工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案。再来通过计算分析来完成该模具的主要设计计算，凸，凹模工作部分的设计计算，再加上主要零部件的结构设计。最后，画出总的装配图，凸，凹模配合图等设计模具所必须的图纸。这样就完成了模具设计的大部分程序。

为了使整个零件的生产过程达到高产，安全的目的，要综合考虑生产过程中可能出现的各方面问题，然后合理地安排生产工序，确定每个工艺参数的大小和变化范围。

关键词：模具；弯曲；设计

The design of insert into the mold of cold drawing

ABSTRACT

I designed the parts to stop the connecting rod of the recorder. ST13 high quality cold rolled steel plate and 0.8mm material thickness are used to ensure the strength and stiffness of the parts. This part makes the material thin, the shape is more complex, the precision demand is higher, in order to raise the productivity, therefore uses the progressive die to carry on the cutting with the automatic feeding device. Because the material is ST13 high quality cold rolled steel plate, so the use of cold stamping processing of good economic.

At first, the parts are analyzed, and then the progressive die is selected as the process production plan. Again through the calculation and analysis to complete the mold design and calculation, convex, concave die working part of the design calculation, coupled with the main parts of the structure design. Finally, draw the general assembly drawing, convex, concave die with the drawings, such as the design of the drawings must be. In this way, the majority of the mold design process is completed.

In order to make the parts of the production process to achieve high yield, safety, comprehensive consideration of the production process may occur in all aspects of the problem, and rationally arrange production processes, identify each of the process parameters change in size and scope.

Key words：mould,bend,design

目录

1 冲压工艺性分析 1

1.1 工件分析 1

1.2 结构形状 2

1.3 尺寸精度 2

2 模具的技术要求及材料选用 3

2.1 模具的技术要求 3

2.2 模具材料的选用及要求 3

2.2.1 冷冲模材料应具有的性能 3

2.2.2 材料的选择原则 4

3 确定工艺方案及模具形式 7

4 模具结构设计 8

4.1 模具类型的确定 9

4.2 送料方式的确定 9

4.3 定位方式的选择 9

4.4 卸料、出件方式的选择 10

4.5 导向方式的选择 10

5 冲裁的工艺计算 11

5.1 排样设计与计算 11

5.1.1 排样方法的选择 11

5.1.2 搭边值的确定 12

5.1.3 计算送料步距与条料宽度 12

5.1.4 排样图 14

5.2 计算冲压力 14

5.2.1 冲裁力 14

5.2.2 弯曲力 15

5.2.3 冲凸包力 15

5.2.4 卸料力、推件力及顶件力的计算 16

5.3 计算压力中心 17

5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 17

5.4.1 确定冲裁间隙 17

5.4.2 确定凸模与凹模刃口尺寸 19

5.4.3 凸模的结构形式及长度计算 22

5.4.4 凹模的结构形式及尺寸计算 22

5.5 材料利用率的计算 23

6 主要零部件设计 25

6.1 浮料装置 25

6.2 导正销 25

6.3 冲裁凸模、凹模 26

6.4 小凸包 29

6.5 弯曲凸模、凹模 29

6.6 模架的选用 29

6.7 固定板及垫板的选择 31

6.8 卸料螺钉、卸料板及卸料弹簧的选择 32

6.9 导料板的选择 32

6.10 模柄 33

6.11 螺钉及销钉的选择 34

7 模具闭合高度的计算 35

8 模具总装图 36

9 压力设备的选定 37

10 模具的装配 38

结 论 39

致 谢 40

参考文献 41

1 冲压工艺性分析

1.1 工件分析

工件名称：机芯自停连杆

生产数量：批量生产

材料：10钢，料厚0.8mm

工件简图：如图1.1所示