摘 要

由于塑料具有很多优良的性能和特点，因此近年来在各领域得到了愈来愈广泛的应用。塑料制品成型的方法很多，注塑成型是其中非常重要的一种，在世界塑料模具市场中，注塑模具占塑料成型模具产量的半数以上。塑料模具已经成为生产各种工业产品的重要工艺装备。随着塑料工业的飞速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业领域的推广应用，对制品的要求也愈来愈高，这不仅推动了塑料模具工业的发展，也成为提高注塑模具设计技术水平的主要动力。本次的课题是针对环形笔筒的结构进行分析并对其生产加工的注塑模具进行设计。模具的结构设计中，主要内容包括有:模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。

关键词：笔筒；注塑模；成型零部件；抽芯机构；分型面

ABSTRACT

As the plastic has much excellent performance, in recent years it has been widely used in various fields. Many measures can be taken to make plastics molding of which injection molding is most important. Among the world of plastic mold market, the number of the injection mold plastic is over half of the number of mold production. Plastic mold production of various industrial products has become an important technology and equipment. With the rapid development of the plastics industry, promotion and application in the use of plastics in the industrial areas of aviation, aerospace, electronics, machinery, ships and automobiles, the product requirements are rising which not only promote the development of the plastic mold industry, but also become the major power of improving the level of the injection mold design technology.This topic is based on the structural analysis of toy car parts cover and its production and processing of plastic injection mould design. In the structure of the mould design, the main contents include: the mold parting surface selection, mainstream way, distributary channel and cooling water pipe design and layout of ejection mechanism and an important part of a guide institutions such as mold design and calculation.

Key words：brush pot；injection molding；molded parts；pulling mechanism；parting surface

目录

摘 要 2

ABSTRACT 3

第一章 前言 6

第二章 塑件的工艺性分析 7

2.1设计任务书 7

2.2塑件的结构工艺性分析 7

2.2.1塑件的几何形状分析 7

2.2.2 塑件原材料的成型特性分析 7

2.2.3塑件的结构工艺性分析 8

2.2.4塑件的生产批量 9

2.2.5初选注射机 9

第三章 分型面及浇注系统的设计 11

3.1分型面的选择 11

3.2浇注系统的设计 11

3.2.1浇注系统的组成 12

3.2.2 主流道设计 12

第四章 模具设计方案论证 13

4.1 型腔布置 13

4.2 成型零件的结构确定 14

4.2.1凹模设计 14

4.2.2 型芯设计 14

4.3导向机构的设计 14

4.3.1导柱、导套的设计 14

4.3.2导向孔的总体布局 14

4.4 脱模机构设计 15

第五章 主要零部件的设计计算 16

5.1 注塑模成型零件工作尺寸计算 16

5.2 塑件尺寸偏差以及影响因素 16

5.3型芯及型腔的尺寸计算 17

5.3.1 型腔径向尺寸计算 17

5.3.2 型芯径向尺寸计算 17

第六章 侧向分型与抽芯机构的设计 18

6.1斜导柱抽芯机构设计原则 18

6.2 抽芯机构的确定 18

6.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 19

6.3.1 抽芯距S 19

6.3.2 斜导柱倾斜角α的确定 19

6.3.4 斜导柱长度的计算 19

6.4滑块的设计 21

6.5 导滑槽的设计 21

第七章 冷却系统的设计 22

7.1 冷却管道的工艺 22

7.2 冷却水道的结构设计 23

第八章 注射机与模具各参数的校核 23

8.1 工艺参数的校核 23

8.2 模具安装尺寸的校核 23

8.2.1 喷嘴的校核 23

8.2.2 定位圈尺寸的校核 23

8.2.3 模具外形尺寸的校核 23

8.2.4 模具厚度的校核 24

1. 绘制装配图 24

第十章 注塑模技术条件 25

10.1零件技术条件 25

10.2总装技术要求 27

10.3验收规则 28

10.4整理资料进行归档 28

结论 28

参考文献 29

致 谢 29

第一章 前言

在过去的几年里,我国随着经济的快速发展,我国的模具制造行业也随着迅速发展。当今世界的模具制造工业越来越重要了，各国家也越来越重视这个行业，模具制造工业的繁荣重度已经是衡量国力的一个标准，模具现在广泛应用到社会生产实践中，例如航天，工厂加工，医院等等各个行业，人们也越来越离不开这个行业了。

模具就是能生产出人们日常生活中所需求的一定物理尺寸和外形的一种设备，利用模具可以反复加工这样这种人们所需求的物品。它也是平常人们嘴里所说的模子。基本没有多少模具加工不出来的东西。它又被称做工业之母。