摘 要

本论文主要针对塑料材质的肥皂盒上盖的注塑模具的模具设计，通过对塑料皂盒上盖进行工艺分析与对比，最终设计出的一副注塑模具。该课题将从产品结构的工艺性及具体模具着手，对该注塑模具的浇注系统、模具成型不封的结构、顶出系统、注射剂的选择以及对相关参数的校核，都做出了详细的设计，同时也简单的描述了加工的工艺。整个设计过程也能够说明该模具的设计能够达到此塑件制作所需求的加工工艺。本课题的主要任务是塑料肥皂盒上盖的注塑模具的设计。根据肥皂上盖的具体结构，该模具采用的是侧浇口单分型面注射的方式。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

【关键词】 塑料 注塑模 模具设计 加工工艺 肥皂盒上盖

Abstract

This paper is mainly for the plastic soap box top cover mold design, through to the plastic piece craft analysis and the contrast, finally has designed a pair of injection mold. From the product structure of the project process, the mould of mould pouring system and die on the sealing structure, not a system, the choice of injection machine and related parameters of the check to make detailed design, at the same time and a simple description of the process. Through the whole design process, the mold can meet the requirements of the plastic parts processing technology. According to the subject design, the main task is the design of the injection mould for the upper cover of the plastic soap box. According to the concrete structure of the upper cover of the soap box, the mold is an injection mold with a side gate and a single parting surface. The die design shows that the mold can reach the quality of the box cover and the processing requirements.

【Key words】 plastic，injection mold, mold design, processing technology, soap box top cover

第一章 绪 论 1

1.1塑料的组成及特性 4

1.1.1塑料的含义及分类 4

1.1.2 塑料的组成 4

1.1.3 塑料的特性 5

1.2 注射模成型原理及工艺特性 5

1.3主要塑料的性能参数 6

1.4 聚苯乙烯（PS）的工艺性能 7

1.5 选题的目的意义 8

第2章 注射成型工艺及注射机的选择 9

2.1 塑件三维图及基本尺寸 9

2.2工艺分析 10

2.3 注射成型基本过程 11

2.4注射机的选用 11

2.5注射机工艺参数的校核 12

2.6开模行程校核 13

第3章 成型零部件件的模具设计 14

3.1 分型面位置的确定 14

3.2 确定型腔数量和排列方式 14

3.3浇注系统的设计 15

3.3.1浇注系统 15

3.3.2主浇道设计 16

3.3.3分浇道设计 17

3.3.4浇口设计 18

3.4定位圈的设计 18

3.5 凹凸模的设计 19

3.5.1凹凸模工作尺寸的计算 19

3.5.2凹凸模的选材 22

3.5.3 凹模的结构设计 23

3.5.4凸模的结构设计 23

3.6模架的选择 24

3.7 导向机构的设计 25

3.8冷却系统设计 28

第四章 模具的装配 29

4.1 模具的装配顺序 29

4.2开模过程分析 30

4.3注射模具的工作原理装配图（如图3-21） 30

致谢 32

参考文献 33

第一章 绪 论

众所周知，塑料制品的使用是越来越广泛了，在很多方面，塑料已成为金属制品的替代物品了。塑料模具是一种常见成型方式，它已然成为家用电器、汽车和航空航天等领域中制作塑料制品的重要生产工具。随着塑料工业的高速发展，人们对塑料制品的质量要求越来越苛刻，在满足功能要求的同时，人们对外形的要求也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争也剧烈。据统计，在日本一万多家的模具企业中，生产制造塑料模具的工厂就占了40%，而韩国模具专业厂中生产塑料模具的工厂也占了总厂数的43%。塑料模具是塑料产品生产制作中重中之重的一个环节，也是生产批量产品的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具是能够对形状复杂、尺寸精确的塑料制品进行一次成型的模具，因此它适用于高效率、大批量的自动化生产方式，这也是其在塑料模具使用中占用量超过50%，并成为塑料制品成型的主要方法的原因。所以，为了适应市场竞争，并满足塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须找到快速、低成本、高质量的生产塑料模具的方法。

塑料工业是当今世界上成长最快的工业之一。自聚氯乙烯塑料问世以来，高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，越来越多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进了塑料工业的发展。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

根据制品所用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属压铸模具，金属冲压模具，玻璃模具，橡胶木居等。由于人们日常生活中所用的制品和各种机械零件，多数是通过模具来制作成型的，所用模具制造业已然成为一个大行业。

在高分子材料加工的领域中，用于塑料制品成型的模具，统称为塑料成型模具，简称塑料模。