法兰盘专用钻孔机床设计毕业论文

 2021-04-07 01:04

摘 要

随着科学技术在不断进步,对生产力的要求越来越高,那些传统的机床已经快要满足不了工厂的需求,这就要求我们设计一些专用机床来提高生产率。本文主要是进行法兰盘专用钻床的设计,通过查阅大量组合机床的设计资料,在指导老师和同学的帮助下,完成了本次设计。在确定机床总体方案时,分析了加工零件,确定了工艺方案,选择了定位基准的夹压位置,并计算了切削用量。在多轴箱的设计中,计算了轴径,进行了齿轮的设计与校核,并选择了轴承。在设计夹具时,分析了零件,计算了切削力,分析了计算误差,并对夹具进行了选择和分析。在设计分析机床床身时,主要对支撑件和导轨进行了分析。

关键词专用机床,多轴箱,切削用量,专用夹具,床身

Design of special drilling machine for flange

Abstract

As science and technology continue to advance and the demands for productivity become higher and higher, those traditional machine tools are almost unable to meet the needs of the factory, which requires us to design some special machine tools to improve productivity. This paper is mainly for the design of the special drilling machine for flanges. I have completed the design by consulting the design materials of a large number of combined machine tools with the help of the instructors and classmates. When I determined the overall plan of the machine tool, I analyzed the machined parts, determined the process plan, selected the pinch position of the positioning reference, and calculated the amount of cutting. In the design of the multi-axle box, I calculated the shaft diameter, designed and checked the gears, and selected the bearings. When designing the fixture, I analyzed the part, calculated the cutting force, analyzed the calculation error, and selected and analyzed the fixture. When designing and analyzing the machine bed, I mainly analyzed the support and the guide rail.

Key words:Special machine tool, multi-axis box, cutting amount, special fixture, bed

目录

1 绪论 1

1.1机床的总体介绍 1

1.2该毕业设计的意义 2

1.3专用机床发展史 2

1.4国内外该研究技术现状 3

1.5专用机床的发展趋势 4

2 组合机床总体设计 6

2.1组合机床方案确定 6

2.1.1加工零件的分析 6

2.1.2确定工艺方案原则和注意事项 7

2.1.3定位基准的选择 7

2.1.4夹压位置的确定 7

2.2确定切削用量 8

2.2.1选择切削用量 8

2.2.2确定F.P.T 8

2.3绘制法兰盘专用钻床工序图注意事项 9

2.4多轴箱传动系统图 9

3 多轴箱的设计 11

3.1轴径计算 11

3.1.1钻削力的计算 11

3.1.2按扭转强度及刚度计算轴径 12

3.2齿轮设计与校核 12

3.3 轴承的计算 17

4 夹具的设计 18

4.1零件的分析 18

4.1.1.零件作用 18

4.2夹具设计 18

4.2.1机床夹具 18

4.2.2切削力及夹紧分析计算 19

4.2.3分析计算误差 19

4.2.4夹具的说明与选择 20

5 设计分析床身 22

5.1简述支撑件 22

5.2导轨的简述 22

总结 23

致谢 26

参考文献 27

1 绪 论

1.1机床的总体介绍

专用的机床就是专用零件加上通用部件组合一起构成的,实用新型结构简单,他的生产率非常之高,有很高的自动化程度,很容易就能检查机床的精度,零件在变化和调整时它也能适应。这种机床对于处理大批量生产中的一个或多个类似零件,或者一个或多个加工工序是合适的。

为了让机床不振动,足够稳定,我们经常用大理石材料做成床身,有的人用钢材做床身,但是不同温度下,钢的变化会很大,非常不稳定,只能使用补偿东西来减少损失。大理石当床身时,要注意很多,比如维护时不能使用酒精,要用洗洁精加上水擦洗,洗完之后要擦干才能使用,等完全干了后才能工作。目前市场上主要有两种轴承,一种是滚动轴承,另一种是空气轴承,它们转速不一样。它是一个可以换各种各样刀的组合机床,它可以装卡工件但做很多的事情。这类东西最先是由美国一个非常著名的公司制造研发的。中国的集成机床和自动化机床集成线的整体技术水平大大延迟。中国需要从国外进口的高级组合工具和自动电缆。进口大规模生产设备导致投资规模增加和生产产品的成本增加。因此,市场需要研究发明高新技术,做出好的产品。在过去的十年中,当数控设备变得不那么受欢迎时,特别是在混合铣床和机床中,它可以提高很多加工的效率,还能让操作人员的要求变得很低。 特殊钻头用于各种外壳部件。如果我们设计铣床,那最好采用滚动轴承,因为它的承载能力好,它的钻夹头也是非常重要的。有点钻夹头非常难更换,有的钻夹头损坏的太快,更换时不仅耗钱还非常耗时间。转轴压脚设计也要特别注意,如果它的寿命和设计非常不好,会造成很多各式各样的麻烦。比如轴和轴没有很好的做密封的工作,就需要很大的功率,这样购买吸尘器就要花很多钱,更严重的话,会造成线路板孔内有非常多屑,这样就会排屑不好。单座标钻床,主要是在轴临建上钻孔。它的形式有很多,常见的有单面双主轴,四主轴,单面单主轴等等。

1.2该毕业设计的意义

传统机床的效率非常低,一个零件只能进行一个工位,或者进行一个轴,或者进行单面加工,这导致它的加工零件的精度非常差。 而专用机床就不同,它可以多方位处理,异能使用多把刀具加工,还可以多轴处理。 它的生产效率非常之高,有非常稳定的精度,可在多任务机床上完成铰孔,铣削等等各式各样的加工。这次我们设计的专用机床能够提高零件的生产效率,我们还可以进行大批量的生产,它可以让我们在加工零件时更加稳定,并让我们节省了非常多的资源。

1.3专用机床发展史

汽车的发明与发展带动了机床的发展。1911年在美国制造的最古老的混合器,被用来加工各式各样的零件。 最初,每个机床制造商都有自己的标准零件。 改善不同厂家不同部位的交流,方便用户的使用和维护。 组件之间的接触大小但没有指定组件的结构。随着可变位刀具的变化,精铣刀片得更新升级,检测技术在不断的提高,集成机床的加工精度也提高非常非常之多。数控铣床是第一台用于数控机床的,因为它可以解决在一般情况下难以操作,各式各样的难以算出的弯曲问题。然而但是,我们当时使用的数控系统,是用于各种情况使用的高功率管,我们除了用于军事领域之外,它还没有用于其他各种各样的事业行业。机床在快速发展,因为控制点的系统比控制形状的系统更容易操作。

加工中心在机床的变化发展中真是特别的重要。它是一个可以换各种各样刀的组合机床,它可以装卡工件但做很多的事情。这类东西最先是由美国一个非常著名的公司制造研发的。中国的集成机床和自动化机床集成线的整体技术水平大大延迟。中国需要从国外进口的高级组合工具和自动电缆。进口大规模生产设备导致投资规模增加和生产产品的成本增加。因此,市场需要研究发明高新技术,做出好的产品。在过去的十年中,当数控设备变得不那么受欢迎时,特别是在混合铣床和机床中,它可以提高很多加工的效率,还能让操作人员的要求变得很低。 特殊钻头用于各种外壳部件。近年来,由于对国家基础设施的投资增加和一些制造商的发展。铝、建材和钢材都进行了一定的控制。然而,许多重要项目已经启动,虽然建筑机械在未来几年不会太热,但与进口工程机械相比,它将继续增长,价格低,产品稳定性低,可靠性高。不好随着WTO对国家承诺的理解,价格的竞争优势将继续下降。例如,目前的主要发动机制造商和零件制造商在前框架中具有齿轮和扭矩转换器。后臂架和传动轴等主要部件采用通用设备加工,加工方法的缺点是难以提高产品质量,不确定性和繁重的工作量。现在这种时候,我们国家各种企业的效率和东西都需要提高一下,但是我们的技术还不能达到我们的目的。它是一个可以换各种各样刀的组合机床,它可以装卡工件但做很多的事情。这类东西最先是由美国一个非常著名的公司制造研发的。中国的集成机床和自动化机床集成线的整体技术水平大大延迟。中国需要从国外进口的高级组合工具和自动电缆。进口大规模生产设备导致投资规模增加和生产产品的成本增加。因此,市场需要研究发明高新技术,做出好的产品。聪明有想的企业家认为,创新之路只能根据国家的情况和工厂的情况来满足当前的生产需求。通过加强自身发展,最好的捷径是以创新的方式在实际情况下改变现有设备的技术状态。这类型机床装铰刀、钻头、铣刀等各种各样刀具在刀库中,他不但可以通过命令选刀具,并可以用机械手把刀具装到各种各样的轴上,加工非常多的零件。它可以减少非常多时间,尤其是机床在换东西或者安装一些零件的时候,加工中心在现在已经变得非常非常重要。

1.4国内外该研究技术现状

从美国1911年研发制造组合机床成功以后,就开始大量用在生产汽车的相关行业之中,。设计机床时,我们要重点关注零件的要求,我们还要通过工件的一些工艺来进行设计,并依靠连续规范的通用零件。 它不仅仅有非常好的精度,非常高的效率,还很智能和易于加工。我们可以使用零件来创建一种有点灵活的新型搅拌机。 在过去的十年中,当数控设备变得不那么受欢迎时,特别是在混合铣床和机床中,它可以提高很多加工的效率,还能让操作人员的要求变得很低。 特殊钻头用于各种外壳部件。近年来,由于对国家基础设施的投资增加和一些制造商的发展。铝、建材和钢材都进行了一定的控制。然而,许多重要项目已经启动,虽然建筑机械在未来几年不会太热,但与进口工程机械相比,它将继续增长,价格低,产品稳定性低,可靠性高。现在这种时候,我们国家各种企业的效率和东西都需要提高一下,但是我们的技术还不能达到我们的目的。聪明有理想的企业家认为,创新之路只能根据国家的情况和工厂的情况来满足当前的生产需求。通过加强自身发展,最好的捷径是以创新的方式在实际情况下改变现有设备的技术状态。现在非常多小的企业把自己投身到制造和改变适合自己特性的机床中,这样就可以提高工作效率,减少了非常多的设备和劳动力,降低了很多的劳动强度。测量机床创新是合理的,我们唯一的指标就是它是到底能不能满足人们的真正需求。不仅是组织而且是创新的创新,以提高机床的效率和准确性,以满足组织的真正需求,但满足生产需求也有技术进步和企业投资的潜力通常有三种方法可以提高组织的处理能力。不好随着WTO对国家承诺的理解,价格的竞争优势将继续下降。例如,目前的主要发动机制造商和零件制造商在前框架中具有齿轮和扭矩转换器。后臂架和传动轴等主要部件采用通用设备加工,加工方法的缺点是难以提高产品质量,不确定性和繁重的工作量。国内的大土壤逐渐实现了这个问题。在厦工,临工,易工和龙工机械的部件中,它是一套用于生产起重机,前后框架和后铰链的工具。铰链有多个固定板加工机,极大提高了效率,减少了掉头零件造成的各种定位误差。齿轮箱是装载机装载系统的主要部件,工件自身的结构强度低,加工精度高,没有特殊措施,一般机床和机床的结合有助于扩展。组合机床可以增加生产规模,解决一般机床效率低的问题。在这个时代,各种技术在非常快速的发展与革新,各种尺寸和质量问题可以通过组合机床得到有效解决。

1.5专用机床的发展趋势

组合机床目前被我们用来进行大批量的生产,由于生产技术和数控机床在不断的发展与完善,我们在一些批量不大的生产中,也经常能看到组合机床,我们现在用新的技术,把结构差不多基本相似的一些零件,集中在一起制造加工,这样我们就可以极大的提高机床的利用率。现在这种时候,我们国家各种企业的效率和东西都需要提高一下,但是我们的技术还不能达到我们的目的。聪明有理想的企业家认为,创新之路只能根据国家的情况和工厂的情况来满足当前的生产需求。通过加强自身发展,最好的捷径是以创新的方式在实际情况下改变现有设备的技术状态。现在非常多小的企业把自己投身到制造和改变适合自己特性的机床中,这样就可以提高工作效率,减少了非常多的设备和劳动力,降低了很多的劳动强度。测量机床创新是合理的,我们唯一的指标就是它是到底能不能满足人们的真正需求。不仅是组织而且是创新的创新,以提高机床的效率和准确性,以满足组织的真正需求,但满足生产需求也有技术进步和企业投资的潜力通常有三种方法可以提高组织的处理能力。首先,增加设备,旧设备,三个业务的所有权,第二个组织,以改善技术创新,其中技术变革具有较少的投资特点,更快,更简单的效果。集成的机床和自动化电缆相结合,可以创建全自动化的生产技术和工艺设备。它具有高效果,好质量,实用性强的特点,非常非常广泛应用于各式各样的行业之中。中国与自动机床相结合,该生产线主要采用很多很多控制方法,加工目标主要是生产大,中型钻孔系列类零件。孔内有各种形状的凹槽和平面铣削和表面成型的大型组合工具和小型组合工具,如一个面,两个面,,水平,立起来的,倾斜,组合式车刀等。有许多类型的工具。灵活的搅拌机工具不断改进,并使用多个主轴箱,可互换的托盘,还有各式各样的绳索和更换工具,可自动更换控制电路系统。集成,可调节的机床,用于任意和灵活的各种工艺此外,复合工具,数控工具,机床和机床在复杂的机床工业中变得越来越重要。由于机床与自动电缆的结合是技术上灵活的高科技特殊产品,它是针对用户的特殊需求而设计的,如加工过程,测量设备,控制,诊断,铣东西等等。不仅是组织而且是创新的创新,以提高机床的效率和准确性,以满足组织的真正需求,但满足生产需求也有技术进步和企业投资的潜力通常有三种方法可以提高组织的处理能力。首先,增加设备,旧设备,三个业务的所有权,第二个组织,以改善技术创新,其中技术变革具有较少的投资特点,更快,更简单的效果。测试泄漏和其他技术与发达国家相比,中国的集成机床和自动化机床集成线的整体技术水平大大延迟。中国需要从国外进口的高级组合工具和自动电缆。进口大规模生产设备导致投资规模增加和生产产品的成本增加。组合机床可以增加生产规模,解决一般机床效率低的问题。各种技术在非常快速的发展与革新,各种尺寸和质量问题可以通过组合机床得到有效解决。测量机床创新是合理的,我们唯一的指标就是它是到底能不能满足人们的真正需求。因此,市场需要研究发明高新技术,做出好的产品,我们要改变目的方向,从过去的单一机床向综合高效方向发展,这样我们才能达到客户的要求。

2 组合机床总体设计

2.1组合机床方案确定

2.1.1加工零件的分析

要求是:在法兰盘零件上同时钻4个Ø18.4的孔,4个孔在零件上规律分布。

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