某盒盖注塑模设计毕业论文

 2021-04-07 01:04

摘 要

本次设计主要是用注塑的方法对我们生活中比较常见的方形盒盖外壳进行设计,盒盖塑件的表面质量要求比较高,大批量生产,故采用一模四件的注塑方法比较经济合理,以能够控制在合理的生产成本范围之内为前提,选择最优方案进行设计。大体的设计步骤分为:一是对塑件的结构特性进行分析观察,查看模具种类的图册,在脑海里想象一下模架的大致形状及其构件,再用PROE软件将盒盖零件画出。二是要了解选用的模具工作原理,注塑零件。参考教材确定一下分型面。由于是大批量生产,所以采用一模四件的注塑方式进行注塑,型腔呈工字形排列。该盒盖内侧有卡扣,需要内侧向抽芯,设计这个抽芯机构以便注件能够成功制出。最后运用CAD软件将自己设计的模具总装图画出,还有一些书上查不到的非标准零件也要画出。然后整理设计过程中大大小小的计算数据,将它们排列结合起文字来就形成了计算说明书了。

关键词:盒盖注塑模; 内侧向抽芯 ;一模四件

The Plastic injection mold design of the box cover

Abstract

This project principal uses the injection way to design the square box cover which is quite common in our life,The surface quality requirements of plastic parts of box cover are relatively high and mass production.Therefore,adopting one mold and four pieces of injection way is more good and rational,so as to dominate the equitable production cost range and choose the best plan for design.The cardinal principle design steps are follows:First,observe and analyze the structural characteristics of plastic parts,look at the atlas of mould types,imagine the approximate shape of the mould and its construction in mind,and then use the Proe software to draw the panel.Second,to kown the operating principle of the mould and injection molded parts.Refer to the textbook to determine the typing surface.Because of mass production,therefore, injection molding with one mold and four parts is used for injection molding,the cavity is arranged in I-shape. The inner part of the lid has a snap,which requires lateral core pulling.What is the way to design the pulling institution so that the injection can be successfully manufactured?Finally,we use CAD software to draw the final assembly drawings of the die we designed,and some non-standard parts drawings which can not be found in books should also be drawn.Then we collate the calculation data in the design process,arrange them and combine them with the text to form the calculation instructions.

Keywords:the design of the Box cover;inner core pulling ;one mold four pieces

目 录

1 前言 1

1.1注塑模具概述 1

1.2模具工业的当前发展现状 1

1.3当前国外模具工业的现状 1

1.4如今中国模具工业的现状 2

1.5本次设计的目的及其意义 3

2 盒盖注塑模塑件分析 4

2.1盒盖形状进行研究 4

2.2盒盖塑件材料分析 4

2.3分析塑件的表面粗糙度和精度等级 4

2.3.1确定其表面粗糙度 4

2.3.2确定其精度等级 5

3 注塑模的结构设计 6

3.1分型面的选择 6

3.2型腔数量的确定 6

3.3型腔的排列方式 6

3.4浇注系统的设计 7

3.4.1主流道部分设计 7

3.4.2分流道的相关设计 8

3.4.3浇口的设计 8

3.5抽芯机构的设计 9

3.6成形零件的结构设计 10

3.7滑块,导滑槽及滑块定位装置的设计 10

3.7.1滑块的运动及连接方式 10

3.7.2导滑槽的设计 10

3.7.3滑块定位装置设计 11

3.8导柱导套的设计 11

3.9复位机构的设计 11

4 模具设计的计算 12

4.1凹模工作尺寸的计算 12

4.2凸模工作尺寸的计算 13

4.3型腔侧壁s厚度和底板t厚度的计算 13

5 注塑机的选择 14

5.1注塑机选用原则 14

5.2注塑机的初选 14

5.2.1计算塑件的体积 14

5.2.2选择注塑机 14

5.2.3注塑机的校核 15

5.2.4锁模力的校核 15

6 注塑模模架的相关设计 16

6.1模架尺寸以及型号的确定 16

6.2模具中其他零件尺寸 16

7 脱模机构的设计 17

7.1脱模方案的确定 17

7.2复位结构的设计 17

8 合模导向机构与其它结构的设计 18

8.1合模导向机构的设计 18

8.2其它结构的设计 18

9 排气与温度系统设计 19

9.1 排气系统的设计 19

9.2 温度系统的设计 19

模具总装配图 20

总结 23

致谢 24

参考文献 25

1 前言

注塑模的简介

塑料在我们身边随处都能看到,把塑料做成一个具体的物件就是通过今天的模具来完成的。讲的多了,注塑模就叫成了塑料模了,它的出现,给我们生活带来了很大的便利。从模具的结构角度来看,注塑模有以下几类:单分型面模也叫二板式注塑模、双分型面模又叫三板式注塑模、带有侧向抽芯机构、带有活动镶块、具有自动脱螺纹机构等注射模;按装配角度来说可以有可滑动款和固定不动款两种;按照一个模具可制作几个塑件角度来看可分为:一次只制作一个塑件的、一次制作多个塑件的[1]。在国民经济发展中,模具业起到了至关重要的作用,模具工业的不断创新升级改造,代表着我国制造业水平有着质的飞跃,所以发展模具工业我们刻不容缓。我国的模具工业有喜有忧,可喜的是劳动力成本较低、钳工水平高,忧的是数控设备水平远远赶不上以德国日本为首的那些发达国家,使得我们的模具工业永远是跟在人家后面跑。换个角度来想,落后了才知道奋发图强,未来我们的模具工业成就将不可估量。

模具工业的当前发展现状[2]

随着历史的变迁和社会的发展,在模具工业的发展中,出现了很多高科技的新新技术。在上世纪30年代之前,那时的模具制造基本都是师傅们拿着钳刀一遍又一遍地磨出来的,因此要想达到高质量的成品这一理想在当时也就被无情的破灭了。渐渐的模具工业有了新的改革创新,很多生产线都引进了用电的机器,代表的有磨床等,这一改变让模具业知道了改革的方向,慢慢的工厂里工人少了,机器在不停的运转。这让模具工业在当时火了一把。

到了二十世纪年以后,计算机辅助技术应用在模具工业这一趋势大势来临。工程师可以通过计算机技术,对塑料进行制作过程全程分析,优化塑料成型工艺,给模具建立起三维模型,把加工刀具的走动线路给提前画出,最后得出刀具动作范围路线的程序。

当前国外模具工业的现状

在工业发达的国外,他们都把模具工业看作是自己国家的龙头工业,其实讲他是龙头行业不是在特意的夸它,它实在是配得上这个称号。就拿最简单的来说,我们的生活处处离不开模具。大到汽车飞机大炮,小到不起眼的笔套、手机壳等等。它由原来的纯靠手工制作到现在的机械化、规范化,这使它的地位蒸蒸日上。不止是人家的技术好,就连最基本的管理方式,咱国家也比不上,差距很大。出现的频率越高,其受到的重视也就越大,越来越多的人开始研究模具,渐渐的CAD,CAM等技术也就应运而生了。

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