摘 要

我国塑料模具工业，从起步到现在，历经半个多世纪，且随着我国市场经济的确立和发展,经济水平得到很大进步与提升，注塑模具业也得到迅速发展。模具产品的需求也变得更高，并推动了注塑模具业的繁荣。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例；在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术；开发新的成型工艺和快速经济模具；提高塑料模标准化水平和标准件的使用率；应用优质材料和先进的表面处理技术提高模具寿命和质量。在注塑模具设计中我们应明确浇注系统、排气系统、选择顶出方式、决定冷却加热方式以及模具零件厚度及外形尺寸，外形结构。

关键词 标准化 设计制造 注塑模具

Abstract

China's plastic mold industry from the start to now, after more than half a century, and with the establishment and development of China's market economy, the economic level has been greatly improved and promoted, the injection mold industry has also been rapid development. Demand for moulding products has also become higher, driving a boom in the injection moulding industry. In the large-scale mold has been able to produce large screen color TV plastic shell injection mold and printer shell injection mold; Precision plastic mold, has been able to produce plastic parts of the camera mold. However, compared with foreign countries, it is necessary to further improve the design level and proportion of large, precise, complex and long-life molds. CAD/CAM/CAE technology is widely used in plastic mold design and manufacture. Develop new molding process and rapid economic mold; Improve the standard level of plastic mold and the utilization rate of standard parts; Application of high quality materials and advanced surface treatment technology to improve mold life and quality. In the design of injection mold, we should make clear the casting system, exhaust system, selection of ejection mode, cooling and heating mode, as well as mold parts thickness and shape size, shape structure.

Keywords:   standardized    design and manufacture    injection mold

目录

1绪论

1.1前言

1.2国内外研究发展现状

1.3 研究目的和意义

1.4 本课题研究内容

2滴管注射模具整体研究设计

2.1 PS滴管注射模具设计方案

2.2 PS滴管注射模具工作原理

3 塑件的工艺性分析

3.1塑件材料的选择

3.2塑件的结构分析

3.3塑件尺寸大小分析

3.4表面质量的分析

3.5 塑件的生产

3.6计算塑件的体积和质量

4 确定型腔数目

4.1型腔的确定

5 浇注系统的设计

5.1 主流道的设计

5.1.1 浇口套的进料口径

5.1.2 流道大端直径

5.1.3球面凸坑的半径R

5.1.4主流道凝料体积

5.1.5主流道当量的半径

5.1.6主流道体 积流量的计算

5.1.7主流道剪切速率的计算

5.2冷料井的设计

5.3 分流道的设计

5.3.1 分流道截面形状

5.3.2 分流道尺寸

5.3.3分流道布置

5.3.4分流道的设计要点

5.4浇口的设计

5.4.1常见浇口尺寸经验值

5.4.2 浇口位置选择

6选用的模架

6.1模架的确定

7校核注射机

7.1 最大注塑量校核

7.2锁模力校

7.3模具与注塑机的相关尺寸的校核

7.3.1 模具闭合高度长宽尺寸与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合

7.3.2 模具闭合高度校核

7.4磨具开模行程的校核

8 推件机构的设计

8.1 脱模力的计算

8.2塑件脱出机构

8.3 推出方式

9 具排气系统的设计

9.1排气系统的确定

10 冷却系统的确定

10.1冷却水孔的设计原则

10.2 冷却介质的选择

10.3冷却系统的计算

10.3.1确定单位质量塑件所释放的热量

10.3.2单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W

10.3.3计算冷却水的体积流量

致谢

参考文献

1绪论

1.1前言

塑料模具就是有能够生产一种尺寸大小和外貌现状一定能力的工具。也就是我们常说的模子。比如塑料玩具、冰箱外壳、塑料桶等塑料制品，都是通过把塑料加热成熔融状态下的液体，然后注进模具进行冷却成型生产出来的。金属类的制品也可以通过模具进行压制去成型。由此可见很多产品都是通过模具制造出来的，也可以说没有模具的存在就没有产品的生产。当然，模具的存在也是依靠一定的技术，就是我们所说的模具技术，模具技术并不是仅指一种模具的制造技术，它包含冲压模具、塑料模具、挤压模具、压铸模具等多种模具制造技术，这些制造技术包括冲压工艺与冲压模、冲裁工艺与冲裁模、塑料模具、热塑性塑料注射模、热固性塑料模具、冷挤压模具等等。运用模具技术所长产出来的产品在我们生活中也是无处不在、触手可及的，小到塑料杯、手机壳，大到电视机外壳、打印机外壳，由此可见，注塑模具的运用市场同样广阔。由于模具的精度，质量极大程度地影响着产品的质量，所以，我们对模具的要求也就越高，模具所生产出的产品必须是在尺寸大小、外观、质量性能等方面都能满足使用要求的公有制制品，同时要求模具能够实现高效率自动化和操作简单，并且还要求整体结构合理、工艺制造简单，成本低廉。

1.2国内外研究发展现状

随着我国科技的进步，近年来我国模具技术也得到了明显的发展。截至2019年，注塑模具的生产和发展已经非常迅速了，塑料产品已成为我国的支柱产业之一，在很多领域中，都或多或少的用到了塑料产品，比如骑车、航空航天、机电等等。尽管有许多形成塑料产品的方法，但最重要的方法是注塑。而且还普及到了很多领域。在对塑料产品进行塑型时，可以采用很多的方法，而当前最流行的方法是注塑成型，当今全球塑料模具市场内，塑料成型模具占据了半壁江山^[1]。

国内制造行业中的核心行业之一是模具行业，由于它应用范围非常广泛，市场潜力非常巨大，未来的发展前景也非常的让人看好。在全球模具生产总值当中，我国模具年产总值却仅仅只占6%左右。也折射出我国模具生产行业呈现落后之势。需要通过大量的进口来维持生产平衡。对于我国制造业相对落后的情况来看，要改变我国相对落后的注塑模具制造业，必须发展先进的制造技术。对于我们来讲，市场需求也是我们开发的动力所在。