摘 要

本次毕业设计是S195机体顶面6孔攻丝机床及其夹具设计。根据零件的尺寸图及其生产要求，合理的设计加工方案，完成对机床主要部件的设计，本次的任务需绘制6张CAD图分别为加工示意图、加工工序图、主轴箱图、夹具体图、夹具准备图和机床联系尺寸图。在满足加工零件精度的同时，应该具有功能完善、通用灵活、简单易懂、操作方便和价格便宜等优点，这样不仅满足了现代社会对生产的需要，同样也符合了人性化设计的要求。

根据计算要求，选择了通用部件如底座、动力箱、滑台等；设计专用夹具等；在轴的设计中必须要保证轴的转速和旋转的方向以及强度，夹具体设计必须满足加工零件的六点定位和夹紧。

关键词：组合机床；攻丝；三图一卡；夹具

S195 the top 6 hole tapping machine tools and fixture design

ABSTRACT

This graduation design is the S195 body top design of machine tool and fixture 6 tapping hole. According to the requirements of the dimensions of the parts diagram and its production, the reasonable processing design scheme, the design of the main parts of the machine tool, the task required respectively for the processing schematic diagram, process diagram, the spindle box plots, clip specific drawing, fixture preparation and machine contact size map drawing 6 picture of CAD. In meet the precision machining parts at the same time, should have complete functions, flexible and versatile, easy to understand, operation convenience and price cheap, so that not only meets the requirement of production in modern society, also in line with the requirements of humanization design.

According to the requirements of the calculation, select the general components, such as the base, a power box and a slider; special fixture design; must ensure shaft speed and rotating direction and strength in shaft design, fixture design must meet the machining of six point locating and clamping

Key words： Tapping machine；Figure 1 three cards；fixture

目 录

1 组合机床的概述 1

1.1 组合机床及特点 1

1.1.1 组合机床的介绍 1

1.1.2 组合机床的特点 1

1.2 组合机床的基本配置形式，工艺范围及加工精度 2

1.2.1 组合机床的分类 2

1.2.2 组合机床工艺范围 3

1.3 组合机床的发展趋势 4

2 组合机床的总体设计 5

2.1 组合机床的总体设计步骤 5

2.2 工艺方案的拟定 6

2.2.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 6

2.2.2 影响工艺方案的主要因素 7

2.2.3 切削用量的计算 7

2.3.4 攻螺纹组合机床常用的部件 9

3 三图一卡 11

3.1 被加工零件工序图 11

3.1.1 被加工零件工序图的作用和内容 11

3.1.2 绘制被加工零件图的规则和注意事项 11

3.2 加工示意图 12

3.2.1 加工示意图的作用和内容 12

3.3 机床联系尺寸图 13

3.3.1 机床联系尺寸图的作用和内容 13

3.3.2 机床联系尺寸图上的通用部件及计算 15

3.4 机床生产率计算卡 17

3.4.1 确定动力部件的工作循环及工作行程 18

3.4.2 机床生产率计算卡 20

4 组合机床主轴箱的设计 21

4.1 多轴箱的组成及表示方法 21

4.1.1 多轴箱的组成 21

4.2 主轴箱的设计步骤和内容 22

4.2.1 绘制主轴箱的原始图 22

4.2.2 传动系统设计 22

4.3 传动系统设计和计算 24

4.3.1 主轴箱坐标的计算 24

4.3.2 验算 25

4.4 计算各轴的转速 27

4.5 绘制主轴箱总图和零件图 28

4.5.1 主视图 28

4.5.2 展开图 28

4.5.3 绘制装配表 28

4.5.4 动力箱的前盖后盖的定位 29

5 组合机床夹具的设计 30

5.1 夹具的内容和作用 30

5.2 夹具的设计步骤 30

5.3 夹具装配图的设计 30

5.3.1 攻螺纹采用的方式 30

5.3.2 定位方式 31

5.3.3 夹紧机构的确定 31

5.4 绘制夹具装配图 33

5.4.1 夹装配图的内容 33

5.4.2 画夹具装配图的要求 33

5.4.3 夹具总图上的主要尺寸和技术条件 35

5.4.4 夹具装配图上标出的定位面 35

5.5 夹具体图的绘制 35

结 论 37

致 谢 38

参 考 文 献 39

1 组合机床的概述

1.1 组合机床及特点

1.1.1 组合机床的介绍

组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

组合机床是具有高效率的一种专用机床，在特定的条件下，不是在所有情况下都可以收到很好的经济效益。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。评价组合机床技术经济效果的程序为：

研究制定各种方案、技术指标计算评价、经济指标计算评价、技术经济指标综合评价、优选方案经济效果评价。