摘 要

去毛刺技术是阀体零件光整加工的重要组成部分，也是阀体零件生产的最终精加工工艺，它的发展水平直接关系到产品的质量和性能，以及产品的成本和价格。在设计阀体孔毛刺去除机液压系统的过程中，详细进行了液压系统的工作原理及整体机构的工作过程分析，并对液压系统的设计和计算。本设计的内容包括液压缸动作和速度分析、液压系统原理图的设计、系统使用的液压缸的机构的选择和尺寸的计算、根据估算的压力和流量选择液压阀型号、油箱的设计和计算、液压集成块的整体结构设计。

该液压件孔去刺机就是在孔用精加工后进行其他工序的专用机器，它的用处是在不影响孔道几何精度和表面质量的同时，消除液压件孔孔端周围的金属毛刺以及孔内残余研其它毛刺，提高零件的劳动效率以及表面精度。

本课题所设计的液压系统采用液压集成块，使得检修与更换零件十分方便。设计中设计的零件尽可能采用标准件，降低成本，便于维护。

关键词：毛刺去除机；液压系统；液压缸；集成块

ABSTRACT

Burring is an important part of the finishing of valve parts .It is also the final finishing process of valve body parts .Its development level is directly related to the quality and performance of the product. As well as the cost and price of the product. In the process of designing the burr of the valve body to remove the hydraulic system of the machine. In the process of designing the hydraulic system of burr removal,the working principle of the hydraulic system and the working process of the whole mechanism are analyzed in detail,and the design and calculation of the hydraulic system are also carried out .The design includes hydraulic cylinder action and speed analysis, hydraulic system schematic design . The selection and size calculation of the hydraulic cylinder used by the system . Select the hydraulic valve type according to the estimated pressure and flow .Tank design and calculation .Integral structure design of hydraulic manifold block .

The utility model relates to a punch removing machine for hydraulic parts, which is a special machine for finishing other processes in holes .The utility model has the advantages that the geometrical precision and the surface quality of the channel are not influenced simultaneously , Remove hydraulic parts, Holes around the metal burr and other residual burr hole .

The hydraulic system designed in this subject uses hydraulic manifold block. It is very convenient to overhaul and replace parts. The designed parts use standard parts as much as possible cost reduction ,easy maintenance.

Key words: Burr remover, hydraulic system, fluid cylinder,integrated block

目录

前言 6

1 设计简介及任务 7

1.1 设计内容及要求 7

1.1.1 题目名称 7

1.1.2 设计要求 7

1.1.3 主要设计技术参数 7

1.2 阀体孔毛刺去除机液压系统概述 7

1.2.1 国内外阀体孔毛刺去除机液压系统状况 7

1.2.4 液压系统的组成 10

1.2.5 液压系统及其工作原理 11

1.2.6 系统技术特点 12

1.3 液压技术的特点 12

1.3.1 液压技术的优点 12

1.3.2 液压技术的缺点 12

1.4 液压传动与其他传动方式的综合比较 12

1.5 液压系统的结构特点 13

2 液压传动系统的设计与计算 14

2.1 液压系统的设计原则与依据 14

2.1.1 液压系统的设计原则 14

2.1.2 液压系统的设计依据 14

2.2 液压系统的计算 15

2.3 系统功能设计 15

2.3.1 液压缸工作压力的确定 15

2.3.2 液压系统的具体计算 15

2.3.3 液压元件的选择设计 19

3 液压缸总体设计 21

3.1 液压缸结构设计 21

3.1.1 液压缸缸体与缸盖的连接结构 21

3.1.2 活塞与活塞杆的连接机构 22

3.1.3 活塞与缸体的密封形式 22

3.1.4 活塞杆的导向装置与密封、防尘装置 22

3.1.5 防尘装置 23

3.1.6 液压缸的缓冲装置 23

3.1.7 液压缸的排气装置 23

3.2 液压缸主要零件材料及技术要求 23

3.2.1 缸体 23

3.2.2 缸盖 24

3.2.3 活塞 24

4 集成块装置的设计 25

4.1 概述及特点 25

4.1.1 集成块的一般结构 25

4.1.2 集成块的特点 26

4.2 集成块设计 26

4.2.1 分解液压系统并绘制集成块单元回路图 26

4.2.2 集成块的设计 27

5 液压站及辅助装置的设计 28

5.1油箱装置的设计 29

5.1.1油箱尺寸确定 29

5.1.2油箱的结构设计 30

5.2 液压泵装置的设计 31

5.2.1 液压泵的安装方式 31

5.2.2 液压泵与电机的联接 32

5.2.3 电机的安装 32

5.3 其它辅助元件的选择 32

5.3.1 液位计的选择 33

5.3.2 空气过滤器的选择 33

5.3.3 管路和管接头的选择 34

5.3.4 布置液压系统管道时应注意的问题 35

结论 36

致 谢 37

参考文献 38

前言

去毛刺技术随便科学的发展以及产业的日益增强，去毛刺技术已日益受到人们的重视。孔用零件加工光整程度的要求越来越高，而去毛刺技术便是零件加工光整程度的重要组成部分，它的发展水平直接关系到产品的质量和性能，以及产品的成本和价格。

在液压系统中，零件上的毛刺一旦脱落，进入原件时，就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或者堵塞出液口等，影响主机性能，甚至导致停机。毛刺如果掉在定位基面上，会影响加工精度；毛刺还容易划伤工人影响装配质量以及零件的寿命。

液压传动技术是传动技术中最为核心的技术之一，其发展速度十分迅猛，尤其是近年来与新涌现出来的微电子技术、计算机技术相互结合，使得液压传动技术进入了一个崭新的发展阶段。而我们也将通过此次设计，将在液压传动过程中学习到的基本知识及其他选修课程的基础知识和生产实际实践有效的结合起来，并学习和了解各类标准元件的选用和回路的设计计算方法，同时提高分析和解决生产实际问题的能力，在学习液压系统设计基本流程的同时，融入自己的新鲜方法。